源诚工业零泄漏生态服务让石化安全成为“全年标配”

今年6月是第24个全国“安全生产月”，活动主题为“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”。活动将通过深入宣传贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述，推动树牢安全发展理念；广泛开展查找身边安全隐患系列行动，深入细致进行安全隐患排查整治。
石油石化企业认真落实全国“安全生产月”活动要求，相继召开会议并印发“安全生产月”活动通知，对安全生产工作进行动员和部署，坚决打赢安全生产保卫战、攻坚战，以高水平安全保障高质量发展。

2025年，中国石油石化行业迎来大修关键之年，多家企业陆续进入装置停车改造阶段。在大修期间，各企业深入践行“三勇”工作理念、严格落实“三个最严”工作要求，让“查找身边安全隐患”的安全生产月主题成为全年标配。

对于石油石化行业而言，大修阶段每一个细节都决定了顺利开车和安全生产的成败，其中法兰连接作为管道检修的关键环节，是隐患发生的重灾区，其安装质量直接影响到整个装置的安全性与稳定性。

源诚工业（以下简称“WELLINTE®”）作为众多石油石化业主大修阶段的零泄漏生态服务（LES）提供商，凭借在该领域的深厚积累与专业优势，以HSE管理体系为纲，精心编制《法兰定力矩检修项目施工质量规范》，构建起严苛的质量管控体系，通过精准和专业的数字化定力矩服务，从根源杜绝身边隐患的发生。

数字化定力矩服务是WELLINTE®零泄漏生态服务（LES）体系的核心服务，基于LES平台，让其具备数智赋能、精准管理等特点，遵循《法兰定力矩检修项目施工质量规范》条例，恪守基础受控、过程受控、结果受控的全流程受控服务标准，不仅为石化大修注入了一针强心剂，也为装置长周期运行奠定坚实基础，成为保障石油石化生产安全的可靠屏障。

基础受控，严守检修第一关

检修启动前，WELLINTE®完成与石化业主的高效对接，制定零泄漏法兰安全紧固质量监管技术服务项目计划书，明确施工法兰范围，通过收集装置图纸等资料，结合专家技术团队实地确认法兰位置与数据复核，为检修工作锚定精准范围。

同时，专家技术团队还对即将使用的法兰、螺栓和垫片进行全面检查。他们不仅会对照设计图纸，确认每一个部件的规格型号，还会对现场存放条件进行检查，防止因环境因素导致部件受损。通过这种全面细致的排查，将潜在的质量风险扼杀在萌芽状态。

依托详实的前期准备，WELLINTE®搭建数字化法兰管理平台，并量身定制完善的定力矩技术服务方案（包含法兰安全性分析、预紧力计算、合理的机具选型、标准化作业流程（SOP））。

检修期间，WELLINTE®还为石化业主和施工单位设置零泄漏施工作业流程、机具使用及紧固流程等关键环节的培训课程，并制定具有针对性的考核方案。通过签署安全承诺书、施工质量确认书、实操考试等举措，确保其掌握法兰紧固规范，以严谨的态度和精湛的技术守好检修的第一道关卡。

过程受控，层层把控确保推进

检修过程中，WELLINTE®全面深化实施策略，通过数字化法兰全生命周期管理平台、专业人员配置管理、零泄漏生态服务（LES）协同配合、质量检测及动态异常管理等形式实现过程管控，确保定力矩服务有序推进。

1.数字化法兰全生命周期管理平台

WELLINTE®的技术工程师通过数字化法兰管理平台详细记录服务过程中的每一个关键环节，从数据采集、拆卸、预安装、紧固、校核和气密全流程数字化信息，石化业主通过平台查看装置法兰视图来了解每对法兰的分布情况、作业进度及总体装置法兰紧固进度，随时掌握最新的检修进度。

2.专业化技术人员管理

技术工程师均需通过资质认证方可上岗，以标准化作业流程（SOP）保障质量与安全，全面提升作业效率。

3.零泄漏生态服务（LES）协同配合

WELLINTE®通过在业主项目现场建立零泄漏质量检测实验室，对法兰三要素及螺栓紧固效果开展全面的标准化质量检测服务，保证检测过程“可量化”。对有问题的法兰密封面和螺栓会提供法兰面修复和自动化螺栓清洗的配套服务，以此来减少损耗，降低成本，提升定力矩服务的质效。

密封面检测与修复：

在零泄漏质量检测实验室，技术工程师使用高精度的检测仪器，对法兰密封面进行全面 “体检”。仔细查看密封面是否存在锈斑、蚀坑、划痕以及污物。哪怕是肉眼难以察觉的微小瑕疵，在专业检测工具下也无所遁形。

一旦发现问题，WELLINTE®立即采用法兰面修复技术进行处理，确保密封面的平整度、粗糙度符合严格标准，与垫片能够完美贴合，从根本上杜绝泄漏隐患。

螺栓清洗与检测：

由于螺栓长期暴露空气中，会出现生锈、腐蚀等问题，易造成法兰拆装、紧固困难，预紧力计算不准确，对定力矩技术服务实施造成阻碍，增加安全风险。

WELLINTE®使用自研的第二代自动化螺栓清洗设备进行施工现场螺栓清洗服务，满足“利旧”原则，使螺栓焕然一新。零泄漏质量检测实验室还会采用测量精度极高的微型超声波检测技术，对螺栓残留预紧力进行精细化检测，以此确保紧固效果和服务的顺利开展。

垫片检查：

零泄漏质量检测实验室严格按照设计要求，对垫片的尺寸、公差、材质以及其他质量指标进行逐一核对。仔细检查垫片是否有损伤、变形，确保其弹性、硬度等性能参数符合使用场景的严苛要求。

4.全程安装跟踪与校核

WELLINTE®会在现场对法兰的紧固回装工作进行全程跟踪和监督，通过数字化法兰管理平台中记录的法兰数据和预紧力值进行精确核对，确保每对法兰连接的预紧力值符合设定值；通过精密仪器检测密封面平行度，对偏差项立即调整，对不合格项提出整改意见并监督闭环。

5.动态异常管理与机具保障

WELLINTE®定期向业主递交现场质量异常报告并于内部建立异常消项表，持续跟进消项情况；实施施工机具科学管理，通过充足库存与及时维保确保定力矩服务的稳定。

结果受控，气密开车的最终保障

进入气密开车阶段，WELLINTE®会组织专业技术团队，以24小时待命机制随时应对突发情况。团队依据严苛验收标准，对法兰连接开展全维度巡检，重点核查垫片无偏移、螺栓无松动、法兰平行公差达标等核心指标，确保验收完全合格后移交下一环节，为装置安全运行提供最终保障。

WELLINTE®依托法兰全生命周期管理平台的数据积累，为石化业主提供服务交付报告、装置法兰台账、全厂大修总结方案等成果。这些台账和报告详细记录了每个法兰的基本信息、检修历史、性能参数等重要数据，形成了完整的数字化管理档案。数字化技术的引入，不仅让业主可轻松追溯检修记录、评估设备性能，更为其战略决策提供了多维数据支撑，助力石油石化行业向数字化管理深度转型。

安全生产月仅仅代表了30天的时间刻度，而WELLINTE®正以日复一日的坚守，让 “零泄漏” 从终极目标，升华为融入石化装置血脉的安全本能。我们深信，每一次法兰隐患的精准识别、每一道预紧力值的精确校准、每一组数据的精细存档，都是对安全生产最质朴的承诺。

WELLINTE®始终将“零泄漏”作为安全防线的核心准则，以零泄漏生态服务（LES）体系为引擎，为石化大修构建从源头预防到过程管控、再到长效保障的安全结界，驱动产业高质量发展行稳致远。