安徽
波峰焊接作为PCBA加工过程中重要的环节，其流程为：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→ 预热（温度90-100℃，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷却 → 切除多余插件脚 → 检查。下面就由安徽pcba加工厂_英特丽电子为您详细介绍关于波峰焊接工艺的优点及与手工焊接的比较结果。
一、波峰焊接工艺的优点
（1）省工省料，提高生产效率，降低成本；
（2）提高焊点质量和可靠性，消除了人为因素对产品质量的干扰和影响；
（3）改善了操作环境，有益于操作者的身心健康。使用活性松香钎料丝手工焊接操作时产生的烟，其中大部分是助焊剂受热分解产生的气体或hui有关资料显示，这些烟中含有蒎烯、甲醛、苯酚、二乙基胺、氯化氢、一氧化碳，使用有铅钎 料时还含有铅等有害成分，对人体的伤害不可忽视。而采用波峰焊接工艺可让操作者远离烟雾,而且由于采取了良好的排气系统，所以操作者的工作环境得到了极大的改善；
（4）产品质量标准化。由于采用了机械化和自动化生产，可以排除手工操作的不一致性，这样确保了产品安装质量的整齐划一和工艺的规范化、标准化；
（5）可以完成手工操作未完成的工作。随着电子装备向轻、薄、短、小的方向发展，面对精密微型化的安装结构，单靠人的技能已经无法胜任，只有靠先进的自动化和机械化技术才能完成。
二、比较手工焊接和波峰焊接焊点形成过程的差异
1、手工焊接：通常被焊面是将加热的烙铁头紧贴在被焊焊盘和引线之间，丝状钎料从被焊盘的另一侧紧靠焊盘和引线之间，靠吸收烙铁头上传过来的热量熔融。熔融后的钎料首先覆盖在焊盘的上表面，待析出的助焊剂活性物质净化被焊的基体金属表面后才发生漫流过程，此时钎料液滴的重力要参与漫流过程。因此，手工焊接不可避免地要存在下列问题：
（1）气体排放不畅：由于受热，丝状钎料中的助焊剂挥发出的气体，与孔中原本存在的空气受热膨胀，共同形成热气泡并向孔的上端口浮动，若能突破位于上端口液态钎料的封堵而喷发出来，便形成冒泡现象，并在焊点表 面留下针孔和麻点;而束缚在孔内的便形成内部洞穴。
（2）重力参与了漫流过程：当穿孔内被焊接的基体金属表面净化不良时,润湿过程便不能顺利进行，但由于液态钎料受重力作用,还要继续往入坠。从外观上看,虽然焊点上也被钎料所包裹,然而这些钎料与基体金属之间并未发生冶金过程,而仅仅是依靠重力作用黏附在基体金属表面上的。
2、波峰焊接：被焊面朝下，穿孔上端口是敞露的，气体排放很畅通，因此正常情况下就不易产生冒泡和内部洞现象。另外，钎料的上升过程是靠基体金属表面对液态钎料的润湿力(亲和力)和液态自身张力所形成的压力克服重力作用后爬上穿孔的上端口的。所以凡是通过波峰焊接形成的焊点，通常不会现虚焊现象。
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