警惕！这类氧化铝产品被美国做出“双反初裁”！

2025年5月19日，美国商务部发布公告，对进口自中国的溶胶—凝胶氧化铝陶瓷磨料颗粒（Sol Gel Alumina-Based Ceramic Abrasive Grains）作出反补贴初裁，以下企业因未参与应诉，税率均为165.05%、中国其他生产商/出口商的税率为165.05%。美国商务部预计将于2025年7月30日作出反补贴终裁。初步裁定名单如下：

5月28日，美国商务部发布公告，再对进口自中国的溶胶—凝胶氧化铝陶瓷磨料颗粒作出反倾销初裁，因中国企业未参与应诉，初步裁定中国生产商/出口商的倾销幅度为88.32%（抵消补贴后的保证金调整为72.22%）。美国商务部预计将于2025年8月11日作出反倾销终裁。

这意味着，美国商务部将同时实施了对进口自中国的溶胶—凝胶氧化铝陶瓷磨料颗粒的反倾销和反补贴的“双反初裁”。

产业冲击与连锁效应

高税率直接导致涉案产品在美国市场综合税负超200%，2023年1106万美元的对美出口规模或面临归零风险，企业被迫转向东南亚、中东等替代市场。作为工业研磨、半导体加工的核心材料，其成本激增将传导至美国汽车制造、航空航天等下游产业，加剧全球供应链波动。

更需警惕的是，本案可能成为贸易保护主义"导火索"——2023年美国自中国进口的原生熔融氧化铝、碳化硅占其总进口量的91%和88%，类似调查若持续蔓延，将对中国磨料行业形成系统性冲击，欧盟、印度等经济体亦可能跟风启动贸易限制。

被“双反初裁”的溶胶—凝胶氧化铝陶瓷磨料颗粒是什么？

氧化铝是一种极为常用的磨料，一般有普通氧化铝磨料、刚玉磨料、陶瓷刚玉磨料等，根据上文名称中“溶胶—凝胶”、“陶瓷磨料”等描述，以及上述企业对相关产品的介绍可知，所谓溶胶—凝胶氧化铝陶瓷磨料颗粒应为陶瓷刚玉磨料。

传统的刚玉系磨料主要是利用电弧炉高温熔炼原料，完成杂质氧化物的还原和分离，得到高纯的刚玉块体，然后进行进一步地加工。传统的刚玉磨料仍然存在如生产过程能源消耗大、硬度和韧性不能满足要求、磨削效率低、使用寿命短等缺点。

陶瓷刚玉磨料，来源：青岛雨荣研磨材料有限公司

国内外研究及生产机构一直在进行刚玉磨料的探索和升级，1981年，3M公司采用Sol-Gel工艺（溶胶-凝胶）加烧结的方式，率先成功推出新一代刚玉磨料，代号为“Cubitron”系列。该系列磨料具有更微小的晶粒，并且韧性可达普通刚玉的两倍，同时具备了更好的自锐性和加工效率。在1986年，美国Norton公司也推出了代号为“SG”的磨料，与3M不同的是在溶胶凝胶过程中加入α-Al2O3作为晶种，Norton称其为seeded gel technology。

蓝色陶瓷刚玉磨料，来源：四砂泰利莱（青岛）研磨股份有限公司

李志宏等人则在国内率先研制出此类磨料，代号为CA，与国外各厂商的制备工艺相比，在原料处理、制粒、烧结等方面，都更具创新性。此外，Norton公司还推出了TG磨料，通过改变磨料外形，使产品拥有更高的磨削效率和加工精度。

由于此类刚玉磨料采用了溶胶-凝胶化的制备工艺和陶瓷烧结工艺，因此统称为SG磨料或陶瓷刚玉磨料。

陶瓷刚玉磨料的特点

由于陶瓷刚玉磨料采用化学法合成加烧结而并非熔融的制备工艺，在微观结构及性能上要优于普通电熔刚玉，具体表现如下：

（1）磨粒锋利，切削能力强，可用于大切深、大进给或重负荷的磨削。单行程时其进给量可以达到0.25mm，其对金属的磨除率相对普通刚玉砂轮可以高50%以上。因此，在一定程度上，提高生产效率，降低了成本。

（2）自锐性好。在磨削时，传统刚玉磨料在其工作点被磨平后易钝化，这些磨粒有一部分会从磨具上脱落，一部分会沿着晶体的晶界破碎，呈现宏观破碎。但陶瓷刚玉磨料在磨削过程中会不断的露出新的切削刃，使磨粒持续保持锋利的状态，从而使砂轮保持较高的自锐性和磨削稳定性。

陶瓷刚玉磨料，来源：山东英格瓷四砂泰山磨料有限公司

（3）韧性好。与传统磨料相比，韧性是普通磨料的两倍以上。磨削时，砂轮的磨损小。用于精密磨削和成型磨削时，精度高，砂轮形状保持性较好。

（4）砂轮的耐用度较高，使用寿命较长。使用寿命是普通刚玉砂轮的2~10倍，并且使用过程中更换频次少，从而提高了生产效率。

（5）磨具的通用性较好。在磨削时，陶瓷刚玉磨料即可以湿磨也可以干磨，同时也可用于磨有色金属，并且水或油都可以对其冷却。在修正、磨削液及磨削设备方面都没有特殊的而要求。

（6）价格低廉。在性能上方面，陶瓷刚玉磨料好于普通电熔刚玉磨料。但在价格上，陶瓷刚玉磨料的价格要比金刚石和CBN磨料低的多。

来源：青岛瑞克尔新材料科技有限公司

陶瓷刚玉磨料的制备

前驱体制备

陶瓷刚玉磨料的制备，首先需要通过固相法或液相法合成相应的含铝前躯体，然后经过制粒加工之后，对含铝前躯体的煅烧来得到晶粒细小，显微结构均匀致密的磨料产品。按照前躯体的合成方法可分为液相法和固相法两大类，其中溶胶-凝胶法是目前研究和生产中应用最为广泛的工艺之一。

3M公司新型刚玉磨料制备工艺流程

3M公司生产陶瓷刚玉磨料的工艺为：采用拟薄水铝石一水化合物为原料，采用酸液进行胶溶分散，加入修饰剂混合均匀，然后经过烘干、造粒、筛分后进行烧结即可得到相应粒度的产品。

陶瓷刚玉磨料烧结工艺

烧结是制备陶瓷刚玉磨料的最为重要的环节。选择合理的烧结制度不仅关系到前面产品制备工序的有效与否，而且对磨料的微观结构及致密度也有重要的影响。进而影响产品的性能，如磨削性、强度、韧性及硬度等。陶瓷刚玉磨料烧结主要有固态常压烧结，热压烧结，热等静压烧结，微波烧结，放电等离子体烧结等。烧结一般可分为液相烧结、固相烧结及气相烧结。但在实际生产过程中，烧结过程一般是几种烧结机理复合而成的。

参考来源：

[1]王津松.溶胶-凝胶法制备陶瓷刚玉磨料工艺及性能优化

[2]刘会娟.溶胶-凝胶法制备球形刚玉磨料的研究

[3]美国作出溶胶—凝胶氧化铝陶瓷磨料颗粒双反初裁.中国贸易救济信息网[4]中冶有色网

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