北京
本文转自：人民网
人民网“行进中国”吉林调研采访团
轰隆隆、轰隆隆……飞速运转的生产线上，刚刚生产出的生活垃圾袋在机器上高高挂起，等待着进行下一环节。这些都是咋做出来的？只见原料从机器的一端进入，在里面“跑了一趟”，塑料袋、地膜等塑料制品就从机器的另一端出来了。
可降解垃圾袋。人民网记者 王海跃摄
“可别小看了这些塑料制品，都是采用玉米粉、淀粉、甘蔗粉等进行原料配制，虽然产品是塑料，但是不含任何相关的有害物质，是全生物降解产品，在堆肥条件下仅需180天即可分解为水和二氧化碳。”在吉林省开顺新材料有限公司（以下简称开顺新材）总经理单玉柱眼里，公司生产的都是宝贝。
说起公司的新成果，他打开了话匣子：“今年三月，历经一年的时间，我们成功研制出一款可降解地膜，已经免费发放给新疆、甘肃、黑龙江、吉林等地使用，收集大家的反馈意见后再做调整，争取尽快上市。”
“可降解地膜有啥优势？”
“目前大家普遍使用的地膜是不可降解的，农民种完地，还要把埋在地里的地膜一点点刨出来，否则影响第二年耕种。这不仅浪费人力物力，残留的地膜还会导致农作物减产。”单玉柱说，有了可降解地膜，农民再也不用为了处理地膜犯愁。而且这款地膜能起到更好的防晒、抗氧化、防紫外线等作用，助力农作物增产、农民增收。
可降解地膜。人民网记者 王海跃摄
破解“白色污染”难题，开顺新材在10年前迈出了第一步。“为了响应国家和地方号召，我们2015年开始了可降解塑料的研发和生产，那时研发能力不足，生产规模不大，品类也少，只有三四十条线的生产设备。”单玉柱自豪地说，“现在公司共有一百四五十条可降解塑料的生产线，全年产能约一万吨，还有2项发明专利、30项实用新型专利。特别是近五年，研发能力和生产规模大幅提升，我们迅速成长为东北三省生物降解购物袋市场份额第一的企业。”
值得一提的是，开顺新材还主导参与了《生物降解塑料购物袋》国家标准的制定，与中科院长春应化所等科研机构深度合作，构建起“产学研用”一体化创新链。
为了对原有产品扩能、增加产品品类，开顺新材的新项目——高分子材料及制品智能制造建设项目正紧锣密鼓地推进。据悉，项目预计2025年底投产，建成后可达年产20000吨高分子材料及制品的生产能力，助力吉林打造全国环保材料产业高地。
在“双碳”目标背景下，这里正以绿色为底色，在美丽中国建设的画卷上，绘就长春九台新图景。（何静茹、谢龙、王海跃）
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