鞋模打印时间由24h降至7h，美光推出鞋模专用旗舰机FF-M420

近日，南极熊获悉，美光速造提出“软硬件深度耦合，构建鞋模打印智能体的‘神经’与‘骨骼’”概念，并推出针对鞋模3D打印研发的鞋模专用旗舰机——FF-M420。

鞋模制造商表示：“FF-M420鞋模专用旗舰机让我们看到了突破传统鞋模铸造效率的可能性”。

8激光+LFPT动态跟随，作业效率飙升 3-5 倍
FF-M420在全系标配8激光的基础上，采用LFPT光跟随双向铺粉技术，通过激光与铺粉同步作业，为8激光加上一道专业的赛车道，实现8激光的快道超车，让鞋模打印时间由24h降至7h。
此外，FastFab智能算法的加持，可对整个打印过程进行实时智能优化，让8激光硬件的“物理极限”与软件的“数字无限”碰撞出‘1+1＞3’的效能裂变，为打印作业带来前所未有的高效与精准。

LFPT（光跟随铺粉技术）
通过激光与铺粉同步作业，实现铺粉与打印并行化，颠覆传统3D打印技术效率边界，实现更精细的层厚控制和更高的打印精度，单层铺粉耗时可减少12秒，千层打印时间缩短3.3h，整体模型加工时间提升50%。

从逐层堆砌到智能生长，0触感动态无缝拼接，突模打印精度瓶颈
对于鞋模3D打印而言，单纯的追求加工效率已经无法满足现实需求，未来市场竞争的关键点必然是打印质量和综合效益。为此，FF-M420特别推出“零触感动态无缝拼接”技术，让鞋模3D打印从“机械地逐层堆砌” 到 “智能化动态生长”，在提升效率的同时，保障打印件质量与打印稳定性。

破鞋

零触感动态无缝拼接
智能路径通过动态随机排布扫描，减少冗余线段，在提升效率的同时，通过在路径交汇处自动生成正弦过渡曲线，消除层间台阶效应，加上采用重叠区域二次熔融策略，确保每层界面结合强度，保障打印件质量与打印稳定性。
成型精度：高动态激光器，基于动态路径规划与高精度时序控制，配合多振镜协同控制技术，实现仿生蜂窝结构的微米级成型精度，稳定打印质量，确保成品的一致性与可靠性，最小孔洞可达0.05mm，满足鞋底纹理对表面细节的高要求。

8年行业数据积累，让一站式系统化鞋模打印方案有效落地

美光速造一直致力于金属3D打印设备的产业化应用，为全球齿科、工业、鞋模、科研及教育用户提供全场景3D打印解决方案，在各专业领域积累了丰富的数据和工艺验证。
FF-M420内置成熟的鞋模打印参数，通过多年工业模具实战与工艺参数验证，帮助企业快速优化打印过程，大幅削减试错成本，高效优化打印进程，提高产品质量。
FastLye切片软件：完全自主研发，可连续工作7x24小时不间断，帮助工业生产实现真正的高效。一键切片，一键镂空，一键打印功能，0基础也能驾驭，降低企业的用人成本。
FastFab控制软件：能实时远程监控运行状态，关键参数进行实时监控，0基础也能操作，降低企业用人门槛。

永久滤芯，使用0成本
设备全系标配塑烧板型滤芯，具备30000小时超长工作寿命，较替换滤芯，不仅节省滤芯成本及停机拆卸/安装时间，也能避免人为操作不当带来的风险，基本可以做到成本清零，风险为零。
塑烧版型滤芯采用梯度孔隙设计（20μm→5μm→0.1μm三级过滤），可保证保护气洁净度，保证打印质量。
此外，滤芯采用纳米碳管抗静电涂层，能避免打印过程中，活泼材料因摩擦产生静电火花带来起火等风险，保障使用者的人身安全。
极致的机械结构：FF-M420采用极致的机械结构设计，体积小，重量轻，占地面积相较与传统设备降低30%，适应多种复杂场景。

专属售后小程序，秒级响应，最快6h到达
FF-M420全系匹配专属售后小程序，专属客服7X24小时全天候在线，任何问题做到秒级响应，最快6小时到达现场，最快24小时解决问题，让购买M420的客户真正售后无忧。

未来，数字化设计软件与打印硬件的深度耦合，将可能突模打印精度与效率的边界，颠覆传统生产模式，成为鞋模行业真正的赢家。
美光速造，正在将这一整套“鞋模3D打印解决方案”赋能中国鞋模企业，助力金属3D打印在鞋模市场的广泛应用。

破鞋