孤东采油厂将“绿色基因”植入生产全链条

金山银山不如绿水青山

孤东采油厂

全面落实黄河流域生态保护

和高质量发展战略

将“绿色基因”植入生产全链条

▲人工湿地

以创新驱动赋能绿色发展

高效推进“无废采油厂”建设

深入开展能耗与碳排放双控

实现了绿色发展

与经济效益的“双向奔赴”

绿电奔腾，油区焕新颜

废旧场地变光伏电站

孤东厂采油管理二区

将闲置场地变成光伏发电站

年发电能力473万千瓦时

为周边76口油井生产提供绿色能源

▲采油管理二区

光伏矩阵崛起

截至目前

孤东采油厂累计建成

光伏装机231.27兆瓦

年消纳绿电3.1亿千瓦时

碳减排26.66万吨

▲孤东106兆瓦光伏项目

成本效益双赢

绿电规模应用推动吨油成本降低20%

成为中石化“源网荷储”技术创新应用

与油田新能源示范基地

▲“源网荷储”一体化示范基地

绿热升腾，低碳新实践

光热“洗井革命”

孤东厂一号联合站内

4000多平方米太阳能采热板

利用光热集热技术将太阳能转换为热能

对采出水加热后送往作业井场

让油井“洗上干净热水澡”

应用“太阳能光热+超低氮高效燃烧”耦合技术

实现了水质和水温双提升

▲东一联清洁热水项目

余热“绿色锅炉”

实施联合站余热全覆盖工程

东四联余热利用项目采用

“热泵机组+高效板式换热器”工艺

提取采出水余热辅以少量天然气

制取高温水满足生产用热

年节约天然气260万立方米

减排二氧化碳4957吨

▲东四联余热利用项目

多能互补供热

建成光热、风热、余热等项目21个

年供热22.77万吉焦

大幅替代传统燃气加热炉

“无废”攻坚，绿色深扎根

源头减废革新

规模化应用连续杆管技术

大幅减少起下管柱工作量

采用长寿命管材

环保性能优良的管线修复技术

降低维护频率与固废产生

末端治理升级

在机采装备服务部管杆修复站

"三级沉降分离+叠螺机挤压脱水"

新型油泥砂处理装置实现高效回收

抽油杆、隔热管全封闭清洗设备

配套VOC废气处理系统

采用“冷凝+活性炭吸附”工艺

废气收集效率达100%

▲VOC废气处理系统

噪声污染控制

自主研发“油管抱紧扶正减震装置”

利用气压减震技术抑制油管高速旋转震动

将螺纹加工噪音降至55分贝以下

孤东采油厂

以创新驱动赋能

让绿色成为油气生产

最鲜明的底色

走出了一条

“含绿量”“含金量”齐升

的高质量发展之路

策划：高洪涛|责编：田霖霖

审核：尹永华|监制：丁盛