河南
一、忽视前期准备工作
不少新手在操作前不仔细检查车床各部件。比如，没有查看刀具是否安装牢固，刀架是否锁紧，这在车床运转时，刀具可能松动甚至飞脱，非常危险。而且，也没检查润滑系统是否正常供油，像导轨、丝杆等部件缺油运转，会加剧磨损，降低车床精度和寿命 。还有电气系统，若不检查线路连接是否稳固，有无破损，操作中可能出现短路、漏电，引发事故。
二、参数设置不合理
切削速度、进给量和切削深度这几个关键参数设置不当很常见。切削速度过快，刀具磨损加剧，甚至直接损坏，还可能让工件表面粗糙；过慢则加工效率低下。比如加工铝合金法兰，本可以适当提高切削速度，新手却设得很低，浪费时间。进给量太大，切削力增大，可能导致工件变形、尺寸偏差；太小又影响效率。切削深度选择不合适也不行，太深刀具承受压力大，易折断；太浅多次切削，影响加工精度和效率。
三、操作流程不规范
1. 启动车床时，有的新手不等车床稳定就开始加工，这样加工精度难以保证，还可能损伤车床。
2. 加工过程中，随意离开岗位或者做其他事情，一旦车床出现异常，不能及时处理，可能造成严重后果。
3. 进行装卸工件、调整刀具等操作时，没有先停机，这是很危险的行为，容易引发机械伤害。
4. 测量工件尺寸时，在车床运转中就进行，这不仅测不准，还可能导致量具损坏、人员受伤。
四、刀具选择与使用错误
不同材质的法兰需要不同的刀具。新手可能不了解，用普通刀具加工硬度高的材料，像用高速钢刀具加工不锈钢法兰，刀具很快就会磨损，影响加工质量和效率。而且，刀具磨损后不知道及时更换，继续使用磨损严重的刀具，加工出的法兰精度和表面质量都无法达标 。另外，刀具的安装角度也很重要，安装不正确，会影响切削效果，甚至损坏刀具和工件。
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