北京
锚定“双碳”，向新逐绿。河钢持续发力氢冶金新赛道，以颠覆性技术和前沿技术催生新产业、新模式、新动能，加快将河钢集团张宣科技建设成为钢铁工业绿色转型示范区，奋发进取谱写绿色低碳高质量发展新篇章。
氢“启”未来 探索绿色低碳新路径
氢能是21世纪全球公认的最具发展潜力的清洁能源，氢冶金是钢铁行业绿色低碳发展的重要技术路径。
2022年12月16日，河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程一期在张宣科技全线贯通，至今已稳定运行2年多时间。该示范工程是中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的重要里程碑，引领钢铁行业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”的时代。
行动是最好的诠释。能源绿色、工艺绿色、产品绿色，让河钢氢冶金示范工程不断绽放新活力、赋能新发展。
充分发挥“氢冶金低碳技术重点实验室”优势，定位于氢基竖炉、富氢喷吹和新工艺流程方面的基础研究与中试实验，形成了一批氢冶金绿色低碳冶炼方面的共性和专有核心技术，包括焦炉煤气的深度净化技术、“二氧化碳脱除+二氧化碳精制”的碳捕集再加工利用技术、氢基竖炉高效稳定生产技术、公辅及原料相关的其他核心技术。
其中，首次在氢基直接还原工厂中引入整套的CCUS（碳捕集、利用和封存）装置，可以在原基础上进一步降低吨DRI产品直接碳排放约15%，并且制成的二氧化碳产品还可出售，创造良好经济效益。
截至5月底，张宣科技已申报氢冶金相关专利75项，获得专利授权29项，同时启动编制国家及行业标准11项。今年年初，张宣科技申报的《氢基竖炉—电弧炉短流程绿色低碳高端材料生产技术》成功入选“2024企业绿色低碳发展优秀实践案例”。
低碳赋能 绿色材料构筑新优势
走向市场，产品的触角最为敏锐。产品的低碳化、绿色化，正在成为高端客户选材的重要因素。具有前沿科技含量和绿色低碳属性的产品，才能向“新”攀高，登上制造业的“塔尖”。
坚持“高端化、智能化、绿色化”发展方向，河钢持续构建低碳排放钢、绿钢、近零碳排钢产品矩阵，为用户提供绿色低碳材料创新方案。
5月30日，在张宣科技生产车间，随着产线技术人员轻点鼠标，只见火焰切割机的两个切枪步调一致地由两侧向中心行走，在两簇火焰闪耀下，绿色高端材料切割下线。这道工序被称为“绿色切割”，它以水替代丙烷作为燃料，分解为氢气和氧气，在切割作业时生成水，整个过程不产生二氧化碳。
聚焦国家战略需求及先进制造业发展方向，张宣科技依托氢冶金示范工程生产DRI的低碳排放、高纯净度等优势，行业首创氢冶金+EAF+LF+VOD工艺（三联工艺）并率先在特材行业推进低碳产品研发应用，打造绿色高端材料产品品牌。
制造流程绿色、生产过程减碳，张宣科技绿色模具钢材料品质达到国内领先，成功替代进口；超低温高强韧无磁不锈钢材料成功应用“人造太阳”升级项目，攻克了极低温环境下材料高强度与高韧性无法兼顾的世界性难题，为核聚变能源发展铺就关键基石。
目前，张宣科技已成功开发60多个高技术含量、高附加值新材料，材料类型涵盖模具材料、高温合金、镍基合金、因瓦合金等产品矩阵，应用领域向内燃机、航空航天、高端模具、能源电力等领域扩充。同时，顺利通过IAFT16949汽车用钢质量管理体系认证，4类产品获“冶金绿色产品认证”，通过碳足迹认证的高端材料获得全球贸易的“绿色身份证”。
厚植氢冶金、激发新动能，河钢持续锻造绿色低碳产业竞争新优势，转型升级的“含绿量”不断走高、高质量发展的“含金量”持续攀升！（余天门 王杨）（河钢集团供图）
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