机床记忆 | 期刊里的中国机床（1953.02—03）

1953年第2期

《机床与工具》1953年第2期是“试造工作”专刊，封面上展示的是东北第十一厂（齐齐哈尔第一机床厂前身）于1952年试制成功的153型单柱立式车床。

本期共刊载了14篇文章，设立专刊是考虑到各厂在试造方面水平、态度参差，这对“大规模经济建设”形成了阻碍。

本期重点刊载了苏联专家布罗斯古林（前面提到的“高速切削法”训练班班长）关于新机器新生产掌握问题的报告以及东北第十五厂成功试造6H82万能铣床的总结报告，这些报告也从侧面反映了当时我国机床工具行业企业要么不能生产，要么生产出来的只能作为样品而无法大批量供应工业的境况。同时，也对性能试验、车间装配精度等的标准做了资料汇编。

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文章总结了东北第十五厂（齐齐哈尔第二机床厂前身）6H82万能铣床的试造过程与结果。试造工作取得显著成功，积累了丰富的经验。该铣床具备高速切削能力，主轴转速高，进给量可调，能满足不同加工需求。机床设计注重操作便利性，手柄集中布置，减轻操作者疲劳。性能测试显示，铣床在高速切削时保持稳定，各部件配合良好，切削液供应充足，有效冷却工件。

试造过程中，制定了详细的施工计划与技术文件，为后续生产奠定基础。施工组织与管理得到加强，明确了各车间任务与资源需求。人员配备方面，调配了经验丰富的工程师和技术人员，确保试造顺利进行。

试造初期遇到诸多挑战，如部件精度不足、材料代用问题等。但通过优化工艺、改进工装夹具，问题逐步解决。装配工作严格遵循精度要求，确保各部件配合精准。部件加工与装配采用流水线方式，提高效率。

性能测试与精度检验结果表明，铣床精度与性能达到设计要求。空载与负载测试显示机床运行平稳，切削力与功率消耗在合理范围内。工作物精度检验结果符合预期，表面粗糙度与尺寸精度达标。

总之，东北第十五厂6H82万能铣床试造成功，验证了设计合理性与工艺可行性，为后续批量生产提供了可靠依据。

1953年第3期

在《机床与工具》1953年第3期中，封面上展示的是上海虬江机器厂（上海机床厂前身）出品的精密镗床。本期共13篇文章，其中有4篇是译文。

本期围绕淬火、退刀等工艺，丝杠、铣刀、铰刀、刀架等设计方法开展了经验推广。另外，首次推出的批评建议栏目，对东北第十五厂第一车间某段长忽视产品质量的问题做了通“刊”批评，批评直白且强烈，且希望该厂领导将处理结果寄给本刊。

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文章介绍了传动丝杠的工艺规程，包括前言、技术条件、施工工序、材料与热处理、精度等级、加工余量与公差、切削条件等部分。

前言指出在批量生产中，传动丝杠的制造存在诸多问题，尤其是弯曲问题，但通过工友和技术人员的努力，已取得一定进展。

技术条件详细规定了丝杠的螺距精度、表面粗糙度、材料硬度等要求。

施工工序涵盖了从下料到最终检验的全过程，包括粗加工、热处理、精加工等步骤。

材料与热处理部分强调了材料选择的重要性，并介绍了几种常用的材料及其热处理工艺。

精度等级将丝杠的精度分为五级，适用于不同精度要求的机床。加工余量与公差部分给出了各工序的加工余量和公差范围。

切削条件讨论了切削液的使用、切削速度的控制等。此外，文中还提供了一些具体的加工技巧和注意事项，如刀具的使用、切削过程中的振动消除等。这些内容为传动丝杠的制造提供了详细的工艺指导，有助于提高产品质量和生产效率。

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