螺丝代号大全，你知道哪些？（附各种螺丝头型、牙型图解）

本期机械知识分享《各种螺丝代号及其图片》，共涉及82种螺丝和各种螺丝头型、牙型的图解，资料为PDF文档可下载打印学习，下载方式：

1、各种螺丝代号及其图片

2、螺丝头型分类图解

3、螺丝牙型分类图解

4、螺丝槽型分类图解

螺丝作为工业领域的基础紧固件，其设计、制造与应用贯穿机械、建筑、电子等多个领域。

本文机械知网从基本概念、分类体系、结构原理、材料工艺、标注规范、防松技术及行业应用等维度，系统梳理螺丝的核心知识，结合最新技术趋势与案例分析，为从业者提供全面指导。

一、什么是螺丝

1.术语辨析

螺丝：俗称，泛指所有带外螺纹的紧固件，包含螺钉、螺栓、螺柱等。

螺钉：偏小规格，头部多为平头或十字槽，直接与孔配合（如木工螺丝）。

螺栓：头部为六角形，需配合螺母使用，适用于金属连接（如M12六角螺栓）。

螺柱：双头带外螺纹，中间为光杆，用于深孔连接（如发动机缸体固定）。

2.核心功能

紧固连接：通过螺纹摩擦力实现工件固定，如汽车底盘装配。

传动位移：如千分尺的微调机构。

密封作用：管道连接中防止泄漏（如法兰螺栓）。

二、螺丝分类体系

1.按用途分类

机械螺丝（MachineScrew）：需预攻内螺纹，适用于精密设备（如机床导轨）。

自攻螺丝（SelfTappingScrew）：分金属自攻（B型）与塑料自攻（B2型），直接成型内螺纹（如薄板装配）。

自钻螺丝（SelfDrillingScrew）：一体成型钻头与螺纹，适用于金属薄板（如汽车钣金）。

2.按牙型分类

三角螺纹：60°牙型，强度高、防松性好（如M6×1.0）。

梯形螺纹：30°牙型，用于传动（如丝杠副）。

管螺纹：55°牙型，密封连接（如水管阀门）。

3.按头型分类

六角头（H）：通用型，适配扳手（如M10六角螺栓）。

圆柱头（C）：低凸起，适合表面平整工件（如电子设备外壳）。

沉头（F）：完全嵌入材料，隐藏安装（如家具装配）。

三、结构与工作原理

1.核心部件解析

头部：传递扭矩的关键部分，设计影响抗扭强度（如六角头抗扭力优于圆头）。

杆部：连接头部与螺纹，直径决定承载能力（如M12螺栓抗拉强度达800MPa）。

螺纹：通过螺旋升角与摩擦力实现紧固，螺距影响锁紧效率（细牙螺纹防松性优于粗牙）。

2.锁紧机制

摩擦防松：依赖螺纹面摩擦力（如弹簧垫圈）。

机械防松：通过止动件阻止回转（如自锁螺母）。

永久防松：化学或物理固定（如厌氧胶锁固）。

四、材料与制造工艺

1.主流材料特性

碳钢：成本低，适用于一般环境（如A3低碳钢，抗拉强度400MPa）。

不锈钢：耐腐蚀性强，分奥氏体（SUS304）与马氏体（SUS410）两类。

铜合金：导电性好，用于电子连接（如黄铜H65）。

2.制造流程

冷镦成型：线材经模具挤压成头部（如M6螺丝冷镦效率达1500件/分钟）。

搓牙工艺：活动牙板加工螺纹，精度达IT8级。

热处理：渗碳处理提升表面硬度（如HRC5862），调质处理增强韧性。

五、标注规范与选型指南

1.标准标注格式

公制标注：M10×1.56H（公称直径10mm，螺距1.5mm，中径公差6H）。

英制标注：1/420UNC（1/4英寸，20目螺纹，统一粗牙）。

特殊标记：LH（左旋）、8.8（性能等级）、SUS（不锈钢）。

2.选型关键参数

载荷类型：剪切载荷选六角头，拉伸载荷选圆头。

环境条件：腐蚀环境必选不锈钢，高温场景用铜合金。

装配要求：自攻螺丝需匹配材料硬度（如B型自攻适用于低碳钢）。

六、防松技术前沿

1.传统方法升级

点胶工艺：螺纹涂厌氧胶，固化后粘接强度达20N/mm²。

锁紧垫片：锯齿形设计增加摩擦系数（如波形弹簧垫片）。

自锁螺母：尼龙嵌件内螺纹，防松效率提升40%。

2.智能防松方案

变色螺栓：内置应变传感器，松动时颜色变化（如Smartbolt）。

无线监测：RFID标签实时反馈扭矩状态，用于航空航天关键连接。

七、行业应用案例

1.汽车制造

车身装配：自钻螺丝（如ST5.5×25）实现钢板快速连接，效率提升30%。

发动机缸盖：12.9级高强度螺栓（M12×1.75）抗拉强度达1200MPa。

2.智能家居

模块化家具：T型沉头螺丝（M6×30）配合自攻技术，实现无痕安装。

智能终端：铜合金螺丝（H62）保障信号传输稳定性。

八、发展趋势与挑战

1.材料创新

生物基塑料：可降解螺钉（如聚乳酸PLA）减少环境污染。

纳米涂层：碳化钨涂层提升耐磨性，寿命延长5倍。

2.智能制造

智能打螺丝机：伺服电批（如艾而特系统）实现扭矩±3%精度控制。

数字孪生：虚拟螺纹模型预测装配应力，优化设计参数。

螺丝作为工业文明的基石，其技术演进始终与制造需求同步。从冷镦工艺到智能防松，从碳钢到生物基材料，螺丝的创新推动着工业精密化与可持续发展。

未来，随着AI与物联网的深度融入，螺丝将向智能化、绿色化方向持续进化，成为智能制造时代的核心连接单元。

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