【纺织百问】并粗「第四十四弹」并条容易产生突发性纱疵，应怎么调整和预防？

216．并条容易产生突发性纱疵，应怎么调整和预防？

答：一般情况下应该要做到：

(1)合适的工艺配置，精准的工艺上机，合适的齿轮啮合，及合适的皮带张力，优良的机械传动系统，合理的吸风，光洁的棉条通道，良好的自停装置，善于发现并处理问题勤巡回的挡车工，能处理机械故障且使工艺上机的机修工，这是防止并条出疵条的重中之重，同时需要准确迅速的组织指挥和反应能力。

(2)并条速度和定量合理，牵伸隔距准确上机，皮辊、清洁器定期更换、清理、加油，牵伸正常，通道光洁，集束区调整到位。

(3)每天首先检查设备专件的使用状况，尤其传动部件的运行状态，如齿形带的完好、各种齿轮有无松动、皮辊有无破损。其次运行状态皮辊有无带花振动异响。再是关注风箱花的数量与质量。

(4)利用交接班时间彻底清理皮辊棉蜡，并检查皮辊圆整度，喇叭口的状态是否光洁，传动带是否正常，齿轮啮合是否合格，班中观察皮辊是否带花，运转是否正常。

(5)前道工序要保证棉条质量。

(6)稳定车间温湿度，其次原料变化时工艺跟上调整。

(7)并条吸风正常，绒布不沾花，压力棒不积花。

(8)皮辊按标准上涂料，正常保证皮辊加油清洁皮辊不粘棉蜡。注意皮辊使用周期。

(9)并条静电大，牵伸部位积花不及时处理。

(10)清洁是造成偶发纱疵的一个因素，还有并条隔距小出疙瘩，温湿度波动大也会造成偶发纱疵。

(11)主要是要关注设备运行状态，重点皮辊罗拉齿轮齿形带运作是否正常。

(12)减少集束区宽度，提高纤维平行伸直度，吸风风量合理，优化工艺上机。

(13)皮辊缺油、罗拉打顿、传动带张力不匀、传动带缺齿、运转操作不规范都会造成突发性纱疵。

217．并条80cm，1m机械波为什么做条干一遍有，再做又没有了？

答：可能是圈条波，可以通过改变牵伸倍数来确认。

(1)根据牵伸倍数可以知道是圈条波，如果做出来有机械波的话，将条子再倒做一遍没有的话就是圈条效应波。

(2)将通道擦拭干净，或者重新设定一个合理的定长。

(3)可能是车速较低，也有可能出现的是圈条波。

(4)大概率是圈条波，要注意通道光洁。

(5)一般40Cm，80Cm处的机械波，大概率是圈条波，同段棉条多走2到3次，会消失。

(6)查看粗纱中有无对应机械波，没有就不管它。

218．并条堵喇叭口有哪些原因有哪些？

答：原因分析如下：

(1)并条喇叭口使用过小或者棉条内有疵点造成堵塞。

(2)喂入条重叠交叉，挡车工接头过大造成的棉老鼠。

(3)牵伸工艺不当，牵伸不良。

(4)回转绒带上的花衣落入牵伸区。

(5)导棉环、分条器、导棉罗拉带花严重。

(6)喇叭口过小，值车工接头包卷加捻过紧，喂入的棉条有杂质。

(7)主要原因应该是棉条内短绒，蘑菇多，再就是生产过程湿度大，棉条回潮大。

(8)喇叭口过小发毛，挡车工搭头过粗，前道工序断头较多。

(9)并条隔距过小，须条牵伸不开。

(10)皮辊罗拉返花，清洁器作用不良。

(11)小压辊与前罗拉之间的张力牵伸过小。

(12)前工序条子中带疵点或硬头。

(13)上工序出重量异常。

(14)温湿度的原因。

(15)棉条通道不光滑。

219．并条末道刷筒子后棉条仍然有发毛现象，的什么原因，怎么解决？

答：原因分析和措施如下：

(1)喇叭口可能有毛刺，圈条盘也要检查一下。

(2)喇叭口偏大或后区牵伸倍数相对于隔距偏大。

(3)建议使用防静电剂，或者检查棉条通道的光洁度，是否毛刺，棉蜡。

(4)喇叭口大小根据定量配置，确保圈条器斜管光滑不发毛。

(5)改善条子抱合力，筒子缩短刷筒周期，上抗静电剂，再就是注意弹簧使用。

(6)喇叭口位置也可以调整一下。

(7)清理圈条斜管，调整圈条盘的速比，缩小喇叭口直径。

220．各位老师请问并条工序如何消除弯钩纤维，从哪几个方面进行控制?

答：建议从以下几个方面采取措施：

(1)导棉环、分条器、导棉罗拉，给棉罗拉，喂入挡块，挡板等要保持清洁。这些部位如果刮花进入牵伸区后，会造成牵不开，棉老鼠，弯钩。

(2)牵伸区圈条盘通道不光洁，有棉蜡、毛刺。

(3)牵伸工艺设计不合理，隔距太小。

(4)集束器出口对应喇叭口位置不当。

(5)棉网有飞边破边，棉网宽度大于集束器开口宽度或没有正对集束器进口。

编辑：纺织大学堂

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