北京
2025年5月30日，南极熊获悉，增材制造机器人后处理设备制造商3DEImention推出了一款自动化解决方案，可用于从增材制造打印床上除粉和提取零件。
三年前，一位客户找到 3DEImention 首席执行官 Avner Dei，寻求一台每月可生产 5,000 个零件的金属打印机。Desktop Metal P50 虽然满足了打印要求，但打印后的除粉工作却费力又昂贵。为了解决这一瓶颈，Avner 与工程专家合作，设计了一套定制的除粉解决方案，将清理时间缩短了一半，并大幅降低了运营成本。
3DEImention公司结合自动化、材料处理和粉末床技术方面的专业知识，提供可提高产量、质量和可持续性的交钥匙系统。新开发的除粉系统旨在解决大规模生产环境中手动除粉的瓶颈问题，通过单一简化流程减少人工，提高零件质量，并回收可重复使用的粉末。
从打印床到零件的自动化工作流程
3DEImention 的解决方案始于一个预编程的零件嵌套过程，其中构建高度被划分为多个层。这些层被转移到除粉机，电动升降机将打印盒底板推至预定的层高，并放入带有穿孔侧板的升降框架中。多余的粉末排入框架下方的指定收集通道，同时自动插入涂有特氟龙的隔板，以保持粉末分布并防止损坏复杂的表面。升高后，每层都会经过有针对性的振动和受控的气压清洁，以去除粘附的颗粒，而不会损坏精细的几何形状。然后，机械夹臂旋转并将零件转移到已消毒的托盘上，确保均匀清洁并精确放置，以便进行下游处理检查。
精密设计，可持续运营
3DEImention 系统的主要创新包括：
逐层除粉：可编程升降机按顺序将每个打印层呈现到振动穿孔处，避免手动刷洗，与标准工作流程相比，将循环时间缩短 50% 以上。
低摩擦分区：特氟龙涂层分隔器的无缝移动保持一致的粉末床高度，保护精细的特征并实现对复杂晶格结构或细小悬垂部分的均匀清洁。
自动粉末回收：未熔融的粉末被输送至封闭的收集系统，其中真空辅助抽吸可捕获高达70% 的材料以供立即重复使用，从而降低原材料成本和环境影响。
多平台兼容性：虽然针对聚合物 SLS 进行了优化，但同一工艺也适用于金属粉末床熔合（DMLS、SLM、EBM）和聚合物、陶瓷或金属粉末中的粘合剂喷射工作流程；使曾经劳动密集型的手动清清粉步骤更简单。
△零件除粉效果
生产效率显著提高
3DEImention 的系统通过自动化整个后期构建流程（层分离、粉末清除、精密清洁和零件提取），让熟练的操作员能够专注于质量控制和增值任务。制造商声称其具有以下明显优势：
- 除粉周期时间缩短高达 70%
：从打印到最终部件的周转速度更快。
- 粉末回收率高达 30%
：大幅节省昂贵的聚合物、陶瓷和金属粉末。
- 一致的零件质量
：受控的清洁参数消除了人为差异，减少了零件缺陷和返工。
合作与投资机会
3DEImention 已在受控生产环境中验证了其自动除粉和零件提取技术，目前正在寻求战略投资者和行业合作伙伴，以开发和部署首台完全可运行的商用机器。他们诚邀增材制造服务机构、设备集成商和资本合作伙伴携手合作，将该解决方案推广至全球市场。通过携手合作，他们可以加速应用，扩展功能，并定制系统以满足多样化的生产需求。
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