#水冷板焊接#水冷板生产#液冷板焊接#液冷板生产#激光焊接#超薄板焊接
在新能源汽车行业快速发展的浪潮中,电池热管理系统的重要性日益凸显。5月19日,SUMMUS信合激光到访因湃电池研发中心,重点围绕超薄水冷板焊接、满焊工艺优化、成本控制等核心议题展开深度探讨,进一步推进合作项目的量产进程。
因湃电池是一家由广汽集团出资成立的国有企业,专注于动力电池和储能电池的设计、开发、制造、销售于一体,以高安全、高能量密度电池技术为核心,面向高端新能源市场,提供从电芯到系统级解决方案的全球领先电池科技企业。
在新能源汽车电池包中,水冷板的焊接质量直接关系到电池的热管理效能和使用安全。传统焊接工艺在面对0.3-1.0mm超薄铝合金板材时,常常面临焊缝不连续、热变形大等难题。
"我们通过优化激光波形和能量分布,实现了焊缝的完美成型。"SUMMUS信合激光谭工在现场演示时介绍道,"这项技术可以确保焊缝100%满焊,同时将热变形控制在0.1mm以内。"现场测试数据显示,采用SUMMUS信合激光工艺焊接的水冷板在1.5MPa压力测试下完全无泄漏,远超行业0.8MPa的标准要求。
因湃电池杨工对此表示高度认可:"SUMMUS的这项技术完美解决了我们长期困扰的焊接难题,为提升电池包的整体性能提供了有力保障。"
与此同时,在因湃电池会议室中,SUMMUS技术团队展示了其针对5052、6063系铝合金水冷板的“低热输入-高熔深”激光焊接解决方案:通过光束摆动焊接技术,有效抑制0.5mm以下薄板的热变形,焊缝宽度波动控制在±0.05mm以内。在2MPa压力下保压10分钟无渗漏(行业标准0.8MPa),焊缝抗拉强度达母材90%以上,焊接速度提升至30m/min,较传统方式提高10倍。
在激烈的市场竞争中,如何在保证质量的前提下降低成本,也是双方此次探讨的重点议题。SUMMUS信合激光带来了全新的"智能焊接成本优化方案",通过三大创新举措实现显著降本:
1.材料利用率提升:采用先进的路径规划算法,将板材利用率从85%提升至93%,单件材料成本降低15%;
2.能耗优化:信合激光“SV”系列激光器能效比提升30%,配合6.0工艺控制系统,综合能耗降低25%。
3.自动化升级:导入智能视觉定位系统,减少人工干预,生产效率提升40%。
"我们致力于为客户创造更大的价值空间,这套方案预计可为因湃电池每年节省生产成本约800万元。"SUMMUS信合激光谭工在交流座谈会上表示到。
因湃电池杨工:"与SUMMUS的战略合作,将帮助我们打造更具市场竞争力的电池产品。双方在技术创新和成本控制方面的优势互补,必将开创行业新格局。"
随着新能源汽车行业对电池性能要求的不断提高,超薄水冷板焊接技术的重要性日益凸显。此次技术交流标志着双方合作进入新阶段,在强强联合的优势互补下,SUMMUS信合激光与因湃电池必将为新能源汽车行业带来更多创新突破,共同推动产业高质量发展。
SUMMUS@hthdbj.com
4009615330(全国统一热线)
18124331272、18024777322(24小时服务热线)
中国广东省东莞市松山湖园区工业南路 8号1栋 111~112 室
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.