SUMMUS信合激光到访因湃电池：共探薄件水冷板激光焊接技术新边界

#水冷板焊接#水冷板生产#液冷板焊接#液冷板生产#激光焊接#超薄板焊接

在新能源汽车行业快速发展的浪潮中，电池热管理系统的重要性日益凸显。5月19日，SUMMUS信合激光到访因湃电池研发中心，重点围绕超薄水冷板焊接、满焊工艺优化、成本控制等核心议题展开深度探讨，进一步推进合作项目的量产进程。

因湃电池是一家由广汽集团出资成立的国有企业，专注于动力电池和储能电池的设计、开发、制造、销售于一体，以高安全、高能量密度电池技术为核心，面向高端新能源市场，提供从电芯到系统级解决方案的全球领先电池科技企业。

在新能源汽车电池包中，水冷板的焊接质量直接关系到电池的热管理效能和使用安全。传统焊接工艺在面对0.3-1.0mm超薄铝合金板材时，常常面临焊缝不连续、热变形大等难题。

"我们通过优化激光波形和能量分布，实现了焊缝的完美成型。"SUMMUS信合激光谭工在现场演示时介绍道，"这项技术可以确保焊缝100%满焊，同时将热变形控制在0.1mm以内。"现场测试数据显示，采用SUMMUS信合激光工艺焊接的水冷板在1.5MPa压力测试下完全无泄漏，远超行业0.8MPa的标准要求。

因湃电池杨工对此表示高度认可："SUMMUS的这项技术完美解决了我们长期困扰的焊接难题，为提升电池包的整体性能提供了有力保障。"

与此同时，在因湃电池会议室中，SUMMUS技术团队展示了其针对5052、6063系铝合金水冷板的“低热输入-高熔深”激光焊接解决方案：通过光束摆动焊接技术，有效抑制0.5mm以下薄板的热变形，焊缝宽度波动控制在±0.05mm以内。在2MPa压力下保压10分钟无渗漏（行业标准0.8MPa），焊缝抗拉强度达母材90%以上，焊接速度提升至30m/min，较传统方式提高10倍。

在激烈的市场竞争中，如何在保证质量的前提下降低成本，也是双方此次探讨的重点议题。SUMMUS信合激光带来了全新的"智能焊接成本优化方案"，通过三大创新举措实现显著降本：

1.材料利用率提升：采用先进的路径规划算法，将板材利用率从85%提升至93%，单件材料成本降低15%；

2.能耗优化：信合激光“SV”系列激光器能效比提升30%，配合6.0工艺控制系统，综合能耗降低25%。

3.自动化升级：导入智能视觉定位系统，减少人工干预，生产效率提升40%。

"我们致力于为客户创造更大的价值空间，这套方案预计可为因湃电池每年节省生产成本约800万元。"SUMMUS信合激光谭工在交流座谈会上表示到。

因湃电池杨工："与SUMMUS的战略合作，将帮助我们打造更具市场竞争力的电池产品。双方在技术创新和成本控制方面的优势互补，必将开创行业新格局。"

随着新能源汽车行业对电池性能要求的不断提高，超薄水冷板焊接技术的重要性日益凸显。此次技术交流标志着双方合作进入新阶段，在强强联合的优势互补下，SUMMUS信合激光与因湃电池必将为新能源汽车行业带来更多创新突破，共同推动产业高质量发展。

SUMMUS@hthdbj.com

4009615330(全国统一热线）

18124331272、18024777322（24小时服务热线）

中国广东省东莞市松山湖园区工业南路 8号1栋 111~112 室