储能电池 Pack 标准化生产工艺与高效产线技术方案

随着可再生能源的快速发展和电网调峰需求的增加，储能电池Pack在电力储能、工商业储能、家庭储能等领域的应用日益广泛。一套高质量的储能电池Pack不仅需要优秀的电芯，更需要科学合理的Pack制作工艺。

一、储能电池Pack制作前的准备工作

1. 电芯选型与测试

电芯是储能电池Pack的核心，常见的电芯类型包括磷酸铁锂（LiFePO4）、三元锂（NCM/NCA）等。

选型需考虑：能量密度要求、循环寿命需求、工作温度范围、安全性能、成本因素。

选定电芯后需进行严格的分容测试，筛选内阻、容量、电压等参数一致的电池进行配组，确保Pack性能均衡。

2. 结构设计

根据应用场景设计Pack机械结构，包括：外壳材料选择（通常为铝合金或钣金）、抗震防尘防水设计、热管理方案（风冷/液冷/相变材料）、模块化设计便于安装维护

二、储能电池Pack制作工艺流程

1. 电芯预处理

电芯上料需清洁表面灰尘和油污。然后进行OCV测试、内阻测试，通过数据筛选将性能参数相近的电芯编入同一Pack。

2. 电芯排列与固定

根据设计图纸将电芯按串并联要求排列。常用排列方式有：并排式布局、堆叠式布局、蜂窝式布局

排列后使用绝缘支架固定，确保电芯间有适当间隙利于散热，同时防止振动导致的移位。

3. 激光焊接工艺

电芯间的连接通常采用激光焊接技术，相比传统螺栓连接具有以下优势：接触电阻小，发热量低；连接牢固，抗震性能好；自动化程度高，一致性好

尚拓激光提供的专业电池焊接设备采用先进的激光控制系统，可实现铜铝异种金属的高质量焊接，焊点牢固美观，为储能电池Pack提供可靠的电气连接解决方案。

4. 电气系统集成

完成电芯连接后，安装：采样线束（连接BMS与电芯）、主回路电缆、熔断保护装置、继电器/接触器

所有电气连接需做好绝缘处理，高压部分需满足安全爬电距离要求。

5. BMS安装与调试

将BMS控制板固定在预定位置，连接所有采样线和通信线。上电后进行：电压采集校准、电流传感器标定、保护功能测试、通信功能验证

6. 热管理系统安装

根据设计方案安装：散热风扇及风道（风冷）、液冷板及管路（液冷）、温度传感器、相变材料（如有）

7. 外壳组装与密封

将组装好的电池模块装入外壳，做好：防震缓冲处理、IP防护密封、电气隔离、接地处理

8. 整体测试

组装完成后进行多项测试：充放电性能测试、温升测试、绝缘耐压测试、循环寿命测试、安全测试（过充、过放、短路等）

三、关键工艺控制点

焊接质量：连接片与电芯极柱的焊接质量直接影响Pack内阻和可靠性。需严格控制焊接能量、时间和压力参数。

绝缘防护：电芯间、模块间、高压部件与外壳间必须有足够的绝缘措施，防止短路。

结构强度：Pack需能承受运输和使用中的振动冲击，关键连接部位需进行抗震设计。

热管理一致性：确保Pack内所有电芯工作在适宜温度范围，避免局部过热。

电磁兼容：高压大电流工作环境下需做好EMC设计，防止干扰BMS正常工作。

在储能电池Pack制作领域，尚拓激光凭借多年的技术积累，为行业提供高精度、高效率的激光加工解决方案，其激光焊接系统和自动化产线设备已广泛应用于多家知名储能企业的生产线上，助力打造性能更优、安全性更高的储能电池系统。

随着技术的不断进步，储能电池Pack的制作工艺将持续优化，为推动清洁能源发展和实现碳中和目标提供有力支撑。