严控质量铸就卓越｜雄狮机械以精细化工艺打造零缺陷产品

在制造业竞争日益激烈的今天，产品质量已成为企业立足市场的核心。雄狮机械始终秉持“精益求精”的理念，通过多道严格的质量控制工序，确保每一件产品从加工到交付均达到国际标准。以下是其全流程质量管控的关键举措：

1、加工去毛刺：以“零瑕疵”为起点

零件加工后，表面残留的毛刺会直接影响装配精度与使用寿命。雄狮机械对零件边缘、孔位进行全方位处理，确保表面光滑无痕。工艺完成后，通过质检员检验，任何细微毛刺均无处遁形。

2、清除焊接飞溅焊渣：确保镀锌母材质量

焊接环节中，飞溅的焊渣可能引发结构强度隐患，镀锌后表面质量欠佳。操作员会手动复检焊缝，并彻底清除残留焊渣，保障焊接面洁净如新。

3、镀锌后处理：剔除锌渣，确保表面均质

镀锌是提高零件耐腐蚀性的重要工艺，但在镀锌过程中，锌粒、锌瘤和锌渣的产生常常影响零件的外观和性能，特别是影响防腐性能。雄狮机械在镀锌后去除表面的锌粒和锌瘤，确保零件表面的镀锌层均匀光滑。经过处理后的零件不仅外观更加精美，其耐腐蚀性能也得到了显著提升，使用寿命大幅延长。

4、喷漆膜厚检测：数字化把控涂层质量

喷漆是零件加工的最后一道重要工序，漆膜的厚度和均匀性直接关系到零件的防腐性能、美观效果和使用寿命。公司配置高精度漆膜测厚仪，对每批次产品进行多点位测量，并通过CAL校准模块定期校验设备，杜绝因仪器偏差导致的质量波动。能够对每一件喷漆后的零件进行精准测量。通过设定严格的漆膜厚度标准，公司确保每一批次的零件漆膜厚度均匀一致，符合设计要求。

5、零件标签管理：全程可追溯的“身份认证”

在最终包装前，所有零件均需粘贴唯一身份标签。标签采用耐高温、抗腐蚀材料印制，包含部件和零件号，实现全生命周期追溯。通过标签，用户在安装现场根据图纸，能快速找到相应的零件，减少安装误差，提升安装效率。

雄狮机械始终坚持以客户为中心，以质量为生命线。通过在零件加工的各个环节引入创新工艺和技术改进，公司成功打造了一套高效、精准、可靠的全流程质量管控体系。未来，雄狮机械将继续加大研发投入，不断提升产品质量和服务水平，为客户提供更多高品质、高性能的零件产品，为行业的高质量发展贡献更多力量。