上海
近期，高能效装备精密制造技术协同创新研讨会暨中国兵工学会精密成形工程专业委员会产学研合作系列研讨会（第二期）在重庆隆重召开。本次研讨会以“科技创新驱动，产业融合赋能”为主题，对接新材料和新工艺技术中的具体需求，直面产业发展中的“卡脖子”技术难题；通过优势互补，与高校、科研机构共建联合实验室或中试基地，加速技术孵化；探索“揭榜挂帅”等合作机制，让创新成果快速落地。
聚龄供应链作为智能制造行业WMS先行者，为国内汽车零部件企业红宇精工打造的数字化供应链解决方案深度融合智慧WMS系统与自动化硬件集成技术，构建起覆盖品质与智能制造双重标准的智能仓储管理体系。针对红宇精工多品种、小批量、高节拍的生产特性，系统通过WMS仓储管理系统与ERP、MES等上下游系统深度集成，创新应用"一次备货、多次配送的准时化物流模式，结合智能交接码技术实现仓库与车间线体的秒级对接，使生产线切换效率提升45%关键部件配送准时率达99.9%,在质量管控层面，系统集成AI视觉检测与自动化质检流程，建立物料.批次+库位+质检三维追溯体系，通过条码赋码系统实现从特种钢材入库到精密部件出库的全生命周期监控，满足GJB 9001C质量管理体系认证要求，成功助力红宇精工某型高精度传动件通过航天科工集团验收。面对行业高洁净度环境要求，聚龄自主研发的智慧WMS系统集成四向穿梭车与AGV协同调度平台，预置防静电环境控制协议，实现仓与民品仓的智能分区分级管理，使特种仓储空间利用率提升28%库存呆滞率下降30%,作为国内WMS供应商前列的科技企业，聚龄依托20年行业积淀，其物流管理软件通过人大金仓国产化认证，形成支持高洁净度环境、抗电磁干扰的特种仓储解决方案。此次合作中，项目团队创新开发一物一码.管理系统，实现从硅晶圆到精密传动件的定位，为红宇精工某型减速机全球交付提供物流保障。聚龄持续以软件定义供应链的创新理念，助力红宇精工构建数字+智能仓储双轮驱动模式，相关技术方案获中国兵器工业集团数字化转型案例，为装备制造业智能化升级树立新典范。
解决技术难题，孤军奋战难以成事，唯有团结协作、开放共赢，才能创造更加繁荣、可持续的未来。本次会议打破学科壁垒与传统研讨形式，为装备制造领域搭建了一个多元开放、深度互动的学术交流平台，有力推动了产业向高质量、高效益方向发展。
文章部分内容转载自：红宇精工集团
聚龄供应链聚焦于数字化供应链软件（WMS仓储管理系统、WCS仓库控制系统、LES物流执行系统、TMS运输管理系统、SPP供应链计划平台、BMS计费管理系统、OMS订单管理系统）和自动化硬件集成服务（AGV/四向穿梭车/自动化立库等）的咨询管理、实施服务和产品研发，拥有丰富的供应链管理及运营经验。
在过去的20年中将积累多年的行业最佳实践，落地应用于多个行业和领域的企业。目前聚龄在国内服务的代企业有数百家，其中包括了如欧普照明、飞利浦、方太集团、OPPO、TP-Link、紫光集团、新华三、陕汽集团、徐工集团、山河智能、恒立液压、万里扬、禾赛科技、哪吒汽车、长安汽车、理想汽车、天合光能、协鑫集成、东鹏瓷砖、信义玻璃、中国生物、微创医疗、博士伦、无限极、特步、斯凯奇、地素时尚、中免集团、DB SCHENKER等。
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