河北
4台2吨中频炉布袋除尘器的设计与选型
1、本设计方案选用模块式长袋低压脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器内面、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用新型的闭环控制仪，该控制柜比国内外同类产品的开环控制仪较为先进，它除能满足主机操作外，还能自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的数量。
2、工作原理
长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制仪便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的时间为0.065-0.085s，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
3、主要特点
低压脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠、经济、实用的新型除尘设备。广泛应用于冶金、化工、建材、电力、机械、粮食加工等行业的气体除尘和物料回收。该除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，该善了喷吹管的动力特性，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便。用控制仪进行清灰和运行参数控制。其主要特点如下：
a、清灰效果好
脉冲阀采用双曲线膜片结构，脉冲阻力低，起闭快和清灰能力大，喷吹装置各部件均且有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.15~0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的烟尘仍有很好的清灰效果，运行能耗小于反吹风袋式除尘器。
b、除尘效率高
对净化含尘浓度≤15g/N m3的气体，除尘效率可达99 %以上。
c、占地面积小
滤袋长度可达６m，占地面积较常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。
d、操作维修方便
滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，即密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
4、主要技术参数
4台2T中频炉除尘系统主要技术性能参数
序号
名称
单位
数值
1
过滤面积
m2
576
2
过滤风速
m/min
<1.2
3
处理风量
m3/h
4
烟气温度
<130
5
滤袋材质
500g/ m2
涤纶针刺毡
6
滤袋尺寸
mm
φ160×6000
7
滤袋数量
255
8
入口含尘浓度
g/m3
＜10
9
除尘效率
99
10
脉冲阀的规格与数量
3＂X17
11
喷吹压力
MPa
0.15~0.25
12
压气耗量
m3/阀·次
0.17~0.21
13
脉冲宽度、周期
S
0.1~0.2/60
14
设备阻力
Pa
<1200
15
漏风率
<2
16
设备耐压
Pa
17
配用风机
KW
45-75
18
管道长度
m
～90
19
管道尺寸
mm
440-880
5、喷吹系统用气要求
压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐，并进行除油、脱水处理。经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。
6、卸灰和输灰
模块袋式除尘器卸灰装置采用在每个灰斗下面设无堵塞卸灰阀，再至贮灰仓。除尘器每个灰斗加一台振打装置，防止灰尘粘附，保证卸灰顺畅，收集后的粉尘集中于贮灰仓。集中后的粉尘可外售或作其它用途。
7、电气控制系统
除尘设施设有380V主风机电动机一台。主风机电动机的电源引自厂内。主风机旁设置就地启动柜，风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成。除尘设施所有的控制盘、箱、柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品。
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