调研第十站 || 万金新能源：“富士康模式”深度剖析

中国储能网讯：

踏入宁波东钱湖万金雷迪森度假酒店，青山环抱，湖水轻绕，一幅徐徐展开的山水画卷瞬间洗涤身心。在这里，万金控股集团以对细节的极致追求和对环境的尊重，构筑了一片令人心醉的心灵栖息地。

这份在高端服务业构建“山水梦境”的能力，似乎与冰冷、高速运转的工业制造相去甚远。然而，正是同一个集团，在新能源这一全球瞩目的战略赛道上，正以一种同样追求卓越，但更为硬核且充满爆发力的方式，书写着另一篇令人振奋的篇章——万金新能源科技有限公司及其在竞争白热化的储能系统集成领域的崛起。

当前，储能行业正经历着一场前所未有的“内卷”风暴。市场规模爆炸式增长的同时，技术迭代加速，竞争者蜂拥而至，价格战无休无止。在这场激烈的淘汰赛中，一个核心问题浮出水面：未来到底需要什么样的储能厂商才能活下去，甚至脱颖而出？哪些玩家能在这片血海中找到自己的立锥之地，甚至成为引领者？

要回答这个问题，我们不能仅仅关注当下的格局，而必须洞察产业演进的深层逻辑，借鉴成熟制造业的成功经验，尤其是像富士康这样从代工起家却成长为全球巨头的轨迹。

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储能行业的生存挑战：内卷风暴下的困境

目前的储能市场呈现出多元竞争的局面：电芯巨头向下游延伸做集成，试图掌握全产业链控制权；PCS/BMS/软件企业向上游整合，提供软硬件一体化方案；还有许多独立的系统集成商试图整合各方资源。然而，随着产品逐渐标准化、同质化加剧，利润空间被不断挤压，纯粹依靠资源整合、缺乏核心壁垒的厂商正面临严峻挑战。大家都在卷价格、卷交期，但如果没有独特的效率或成本优势，这种竞争是不可持续的。

正如富士康在电子产业的崛起所昭示的，当一个产业发展到一定阶段，其硬件制造和集成环节会趋于标准化和规模化，核心竞争力将从早期的“全能”或技术爆炸，部分转向后期的“极致效率”、“成本控制”和“大规模可靠制造”。在储能这个复杂的系统中，核心技术固然重要（电芯的能量密度、PCS的转换效率、BMS的算法），但将其转化为安全、可靠、低成本的物理产品，同样是巨大的挑战。

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从“富士康模式”看产业演进逻辑

未来能活下去、并能活得好的储能厂商，将不再是“万金油”式的全能选手，而是能在产业链某个关键环节做到极致的专家。特别是在物理制造和硬件集成这个需要重资产投入、精细工艺和大规模管理的领域，将出现高度专业化、规模化的厂商。

1.市场变局推动“轻资产”模式崛起

近年来，全球储能市场高速扩张，但行业竞争愈发激烈，产能过剩与价格战成为常态。以中国为例，大型央企和头部厂商通过集中采购和框架协议获取大量订单，导致系统集成商毛利空间持续压缩，中小企业生存困难。在此背景下，企业迫切追求更低成本和更高效率的解决方案。

这与当年智能手机行业演进如出一辙。苹果正是在面对红海市场竞争时，选择通过“设计+代工”的模式突围。富士康作为全球最大的电子制造服务商，2024年营收达6.86万亿新台币（约1.53万亿元人民币），为超过500家品牌提供制造服务，其出货量全球占比达50%。这一“重代工、轻资产”的高效分工模式，为储能企业提供了可复制路径。

在储能行业，“自建产线+全链条掌控”的传统方式面临高投入、低回报、响应慢等问题。越来越多企业开始剥离制造资产、引入外部专业代工，通过聚焦技术、品牌与软件服务实现效率跃升与盈利模式重构。

2.技术与制造的知识体系分化：效率损耗与资源错配

储能系统属于高度集成的复杂工程，其技术跨度广、系统构成多样，涵盖电芯、电力电子、热管理、BMS、电池包集成、EMS等多个子系统，单一企业若想全链条覆盖，势必面临效率损失与资源分散。当前行业领先者如宁德时代、阳光电源、科华数据等，已逐步将“技术定义”与“制造执行”区隔开来。

以电芯与BMS为例，需要长期资金投入与技术积累。一款高性能磷酸铁锂电芯的开发周期长达18-24个月，BMS算法持续迭代周期约为6-12个月，涉及电化学、嵌入式开发、大数据等多学科交叉能力。领先企业通常将研发投入占比维持在8%-10%以上。

反观制造端，更偏向工业执行与流程控制。例如建设一条50GWh产线，总投资需达20亿～25亿元，不仅包含厂房与设备成本，更需建立高度标准化的生产流程和质量控制体系。该类制造体系强调设备利用率（OEE）、良品率（≥98%）、产线柔性与交付周期。

这正是富士康最擅长的领域。其在郑州、深圳、成都等地部署多条智能产线，实现iPhone年出货量超2.5亿台，单台组装时间控制在5分钟内。一条自动化服务器产线甚至可以在48小时内完成不同品牌订单切换，支撑其为超500家客户提供OEM/ODM服务。其“定义权归客户、制造由我完成”的逻辑，显著释放了品牌商的资本压力，也提高了制造效率与交付稳定性。

储能行业正逐步复制这一路径。华宝新能源、万金储能、南都电源等企业正在构建“储能代工网络”，通过为多个品牌提供定制化制造服务，降低产线空置率、提高设备利用率，从而形成制造侧的规模经济。而品牌商则集中资源在系统定义、平台软件与海外市场拓展上。

3.标准化趋势加速制造外包

储能行业正迎来标准化趋势的显著提升，体现在集装箱系统结构（普遍采用20尺/40尺规格）和电池模组（1P52S、1P104S）上。这一变化带来两大深远影响：一是设计门槛显著下降，品牌商可基于通用硬件平台快速定义产品，无需大规模定制开发；二是制造环节高度可复制，使代工企业可通过自动化和批量化工艺大幅提升良率与交付效率。

这一发展路径与消费电子行业从定制化迈向平台化的演进如出一辙。富士康作为典范，依托标准工艺平台与柔性制造体系，为苹果、小米、谷歌、索尼等品牌提供同一产线的多型号制造服务。在其成都、昆山等工厂中，通过引入数字孪生与工业互联网技术，一条产线可在极短时间内完成产品切换，日出货能力达百万级。类似地，储能制造商如万金储能、南都电源、华宝新能源也在快速构建模块化集成与标准化装配体系，承接多品牌订单，逐步形成“储能版的富士康网络”，推动行业规模化、柔性化生产加速落地。

4.品牌突围路径：聚焦定义，外包制造

当前储能系统的制造成本中，电芯之外的硬件制造部分（如结构件、线缆、外壳、集装等）可占总成本的30%以上，是降本的关键环节之一。而这一部分，正是可以通过制造外包有效优化的对象。

典型代表如万金储能，已建成60GWh智能制造产能，并形成模块、电池包、集装箱一体化制造能力。其董事长朱春雷表示：“未来3年，我们希望通过制造标准化和自动化，将单位成本再降20%。”该公司已被多家品牌商视为“储能界的富士康”。

与此同时，一些品牌商通过制造外包快速突破国际市场：

• 派能科技为德国Sonnen提供贴牌储能系统，快速打入欧洲户储市场；
• 华宝新能源鹏辉能源等为海外客户提供ODM/OEM服务，迅速实现量产和市场覆盖。

通过“品牌定义+代工交付”的模式，这些企业无需大规模投资即可实现规模扩张，也更能应对高波动市场需求。

5.软件定义硬件：智能化成未来核心竞争力

制造虽然可以外包，但“系统定义”必须由品牌掌控。随着储能系统日益复杂，企业竞争力正从“堆料比拼”转向“智能化运营”。

宁德时代的“天恒·智储平台”集成AI与大数据能力，实现智能诊断与远程运维；远景储能的EN 8 Pro内置AI智能体，可动态优化电力交易与系统配置，提升系统价值。这些能力不依赖制造环节，而需品牌商持续投入软件开发、算法迭代与平台构建。

正如苹果通过iOS系统形成生态闭环，制造虽由富士康完成，但差异化核心始终掌握在自己手中。储能行业也将遵循相同逻辑：制造专业化，定义与智能服务内化。最终赢得市场的，将是那些既能整合代工资源，又能主导系统智能化演进的品牌主导者。

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万金新能源：生于制造，长于集成，恰逢其时

正是在这样的行业演进背景下，我们审视万金新能源，会发现它似乎是为抓住这一未来趋势而生的。其核心竞争力，恰恰是未来市场稀缺且迫切需要的。

万金新能源的起点是深耕二十余年的精密钣金制造基因。这份基因赋予它对储能系统中那些庞大、笨重、成本高昂的金属结构件（箱体、框架等）无与伦比的理解和制造能力。这不是简单的组装，而是从钢板原料开始的精密加工、高强度焊接、专业防腐处理。这种能力，是许多电芯或3S企业基因中不具备的。

基于这份基因，万金构建了从“一块钢板”到“整个储能系统”的垂直一体化能力。这种模式使其能够掌控物理制造全流程，显著降低结构件成本和整体制造周期。在“造身体”这件事上，万金凭借其制造基因和一体化能力，展现出远超一般集成商的效率和成本优势。这正是未来需要大规模外包的环节所需要的核心能力。

对照富士康，万金新能源的轨迹有异曲同工之妙：两者都源于深厚的制造基因（钣金vs 电子组装），都通过规模化和垂直整合（万金在物理制造领域的一体化）来追求极致的效率和成本，都将服务头部客户作为核心战略，并凭借高标准赢得信任。万金已与宁德时代、阳光电源等巨头深度合作，并能在这些客户特定产品线中占据高份额，这证明了其制造能力已达到市场最顶尖的要求，并具备了承接大规模外包订单的资质和信任基础。

万金的超大规模产能（60GWh）和令人惊叹的“万金速度”，使其能够满足头部客户在市场爆发时的巨大需求，这是成为专业制造服务巨头的必要条件。其在自动化、数字化管理上的投入，保证了在规模化扩张的同时，仍能保持高效率和质量稳定性。

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结语：基因的力量与未来的格局

从东钱湖畔走向新能源赛道，万金控股展现了强大的跨界能力。万金新能源依托其精密钣金制造优势，精准切入储能系统中对高效、低成本制造的核心环节，迅速崛起。

正如富士康之于电子产业，储能行业的成熟也需要专业制造力量支撑。万金新能源凭借制造基因、一体化能力与头部客户合作，已成为储能物理制造领域的关键力量，不只是集成商，更是“造身体”的专家。

在这场优胜劣汰的储能浪潮中，那些能在核心技术（电芯、3S、软件）上构筑壁垒的厂商能活下去；而那些能像万金新能源一样，将储能系统的物理制造和硬件集成做到极致——以最高效率、最低成本、最高可靠性大规模交付的专业制造服务商，也必将活下去，并且能活得非常好，甚至在未来的产业格局中占据关键且不可替代的一席之地。万金新能源的发展前景，正如同旭日初升下的东钱湖，充满生机与无限可能，值得我们高度期待。

一审：刘亚珍

二审：裴丽娟

三审：潘 望