花生油生产设备技术持续精进，迈安德精炼工艺推动行业发展

花生油因其独特风味与营养价值，逐渐成为食用油市场的核心品类。然而，原料品质波动、加工损耗高、微量有害物质难去除等问题，长期制约着花生油产业的规模化与标准化发展。作为油脂装备领域的领军企业，迈安德集团有限公司（以下简称“迈安德”）凭借其自主研发的纳米空化系统、变温脱臭、智能化控制等技术及全球化工程经验，为花生油生产提供了高效、节能、安全的系统解决方案，助力行业迈向高质量发展新阶段。

一、技术突破：纳米空化系统重塑精炼效率与品质

在花生油精炼工艺中，碱炼中和环节的酸碱用量和反应效率直接关系成品油的得率与安全性。传统工艺依赖机械搅拌或多效/离心混合器，混合精度仅达毫米级，导致反应时间长、化学试剂过量添加，不仅推高成本，更易造成油脂损耗与环境污染。

迈安德创新研发的纳米空化系统，通过水力空化效应将物料混合与反应精度提升至纳米级，显著优化了反应动力学条件。其核心组件采用梯度压力设计的球冠薄壳空化盘，可在多级空化过程中实现流道自清洁与强度调节，较传统设备减少酸用量60%、碱用量20%以上。配合变温脱臭系统，可有效降低反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯等有害物质的生成，实现油脂加工“零反式酸”，为安全、高营养价值花生油的生产提供技术保障。

此外，迈安德集成西门子过程控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）等产品，以及包括基于AI的预测性维护系统在内的多种数字化应用，可实现生产线全流程智能化管理。通过实时监测脱臭塔温度、真空度等关键参数，系统可动态调整工艺条件，确保花生油风味稳定性与品质均一性。目前，该技术已成功应用于国内外多条大型精炼产线，覆盖花生油、大豆油、葵花籽油等多油种的柔性生产需求。

二、制造与服务：全球化布局赋能客户价值提升

作为国家制造业单项冠军企业，迈安德依托13万平方米智能制造基地与1300余名专业团队，构建了从工艺设计、装备制造到工程交付的一体化服务体系。

在工程实践方面，迈安德为百余个项目设计的精炼产线，采用了热能回收及循环利用技术、中水回用以及脱臭真空系统间接冷凝等多项节能减排和环保措施，降低了能量消耗和环境污染。此外，迈安德自主研发的纳米空化系统、变温脱臭技术经中国粮油学会专家组鉴定为“整体技术达到国际领先水平”，成为大型油脂精炼工程的标杆案例。

凭借全球化服务网络，迈安德产品已出口至80多个国家和地区。2024年，其承建的海外地区3000吨/日油料智能化压榨工厂，在极端高温与复杂地缘环境下一次性开机调试成功，收获了客户的来信表扬，也展现出中国装备在高端市场的技术竞争力。不仅如此，2025年，公司还联合江南大学金征宇院士团队成立“粮油深加工院士协同创新中心”，持续推动纳米空化、变温脱臭等技术的创新迭代，为全球花生油产业的绿色转型注入创新动能。

迈安德深耕油脂装备领域二十余年，始终以“匠心打造高品质机械产品和系统解决方案，成就客户、共创美好”为使命。面对花生油消费升级与产业集约化趋势，迈安德通过技术革新与全球化服务，不仅帮助客户降低生产成本、提升产品附加值，更以低碳节能的解决方案响应“双碳”目标，推动行业可持续发展。

随着2025年新落成的“实验、概念验证中心”的持续深化运营，迈安德将进一步整合产学研资源，聚焦花生油精炼的智能化、低碳化与高值化，为全球消费者提供更安全、更健康的高端食用油选择，持续书写民族装备品牌的国际化篇章。