成配推出2025年度质量整顿严管方案以秉承品质至上强化企业竞争力

本网讯（刘国倩报道）以实现“中国速度向中国质量的转变”的“三全”（全员质量、全员维护、全员精益）理念及实践而入选2023年成都市质量管理案例的中汽成都配件有限公司（以下简称“中汽成配”），面对汽车行业市场急剧变化，竞争愈发激烈的态势，针对客户需求日益多样化、严苛化，更突显产品质量的重要性，今年3月发布了《2025年度质量整顿期严管方案》，为坚持秉承品质至上的理念，不断加强质量管理，推动创新，提高竞争力做出积极实践。

中汽成配发布的《2025年度质量整顿期严管方案》，要求对车间一线员工岗位技能和质量管理体系做强化培训与考核；对公司关键毛坯件、外协件、组合式凸轮轴及相关配件的符合性稽查；对出口产品和国内重点产品的质量制定产品审核计划；完善IQMS 系统的快反会议签到考核制度；对公司出口产品和国内批量产品开展设计质量控制有效性评估，对关键工序设备进行一轮精度排查，对各车间进行每月不低于一次的工艺纪律稽查等具体严管要求。

各车间围绕质量严管整顿工作制定了切实有效的质量严管方案。

乘用车间通过秉持生产操作规范执行来确保“质量第一”的核心理念，围绕提升产品质量，扎实推进各项工作。在人员培训方面，车间坚持每周一、三、五召开生产线员工质量早会及主管早会，强化员工质量意识与技能，确保生产操作规范执行。在过程控制上，严格执行工艺纪律，每周开展工艺稽查，保障产品质量稳定。同时，针对质量问题及时制定改进措施，对压装工序进行重点管控，专人每日进行防错验证，确保设备监控有效。此外，车间还建立了快速响应机制，通过每日T2管理会议，及时通报质量问题并跟踪整改情况，无法解决的问题则上升至公司级会议。在变化点管理上，车间团队及时通报、培训并监控变化点工序，每日汇总并通报变化点管理情况。不合格产品管理方面，通过喷漆标识隔离、分层审核等措施，确保不合格产品得到有效管控，并实施“三不原则”，强化员工质量责任意识。下一步，车间将对工艺流程进行分析改进，持续加强员工培训，提升内部沟通协作，车间负责人每日审核关键质量项次，全力确保产品质量可控，为公司高质量发展提供坚实保障。

图 | 培训现场

装配式车间团队表示：我们始终坚持扎实推进各项质量管控措施落地落实。车间组织质量培训活动，通过每周定期开展员工质量专题培训会，强化员工质量意识与操作技能，确保每一位员工都能熟练掌握质量标准和操作规范，从源头保障生产流程的标准化与规范化。同时，严格执行工艺纪律，定期开展工艺稽查工作，对生产过程中的每一个环节进行严格把控，确保生产环节的质量稳定可控。针对生产过程中出现的质量问题，车间迅速响应，第一时间制定并落实改进措施，对关键工序进行重点管控，安排专人负责每日防错验证工作，保障设备监控系统的高效运行，确保生产过程的精准与可靠。此外，车间建立了高效的快速响应机制，通过每日管理会议，及时通报质量问题并跟踪整改进度，确保问题能够得到快速解决。下一步，装配式车间将持续加强员工培训，进一步提升员工质量意识与操作技能。同时，对现有工艺流程进行深入分析与优化，提升内部沟通协作效率，确保各项工作无缝衔接，全力确保产品质量稳定可控。

图 | 培训现场

商用车间团队通过聚焦产品质量提升，稳步落实各项管控举措。在人员培训方面，车间定期组织员工质量培训，通过每周固定频率的质量早会，强化员工质量意识与操作技能，确保生产流程严格遵循标准规范。在过程控制上，车间严格执行工艺纪律，定期开展工艺稽查，确保生产环节质量稳定可控。针对生产过程中出现的质量问题，车间迅速制定并落实改进措施，对关键工序进行重点管控，安排专人每日进行防错验证，保障设备监控系统高效运行。在变化点管理上，车间团队对工序变化点及时进行通报、培训与监控，每日汇总并通报变化点管理情况，确保生产过程的稳定性。在不合格产品管理方面，分层审核等措施，确保不合格产品得到有效管控，并严格执行“三不原则”，强化员工质量责任意识。下一步，车间将对现有工艺流程进行深入分析与优化，持续加强员工培训，提升内部沟通协作效率，为公司高质量发展筑牢根基。

图 | 培训现场

热处理车间团队提到，车间始终将“杜绝缺陷品流出”作为核心目标，通过加强质量管控，从源头到过程全方位保障产品质量。在标准制定与更新方面，车间及时根据生产实际，新增并更新热处理感官检验标准，确保检验工作的科学性与准确性。同时，严格执行“三检制”及“三不原则”，通过系统培训强化员工质量意识，确保质量管控贯穿生产全过程。在生产过程中，严格按照工艺要求实施切样送检，并对检测结果进行统计分析，以便及时发现潜在问题并采取措施。在过程管控方面，车间对现场执行情况进行分层审核，确保各项制度与流程落实到位。对过程变化点实施严格的变化点管理，由管理人员进行验证确认，确保生产过程的稳定性。同时，车间按照报警升级原则，对现场质量问题快速响应并解决，对不合格产品进行统计分析，确定缺陷品趋势及分布，以便建立针对性的应对措施。下一步，热处理车间将继续深化质量管控措施，持续优化工艺流程，加强员工培训与管理，进一步提升质量管控水平。

图 | 培训现场