纺织技术 | 超细旦莫代尔120S紧赛纱生产实践（下）

（紧接上期）

四、生产莫代尔120S品种的工艺配置案例

某企业采用100%印度博拉1.0dtex×38mm莫代尔生产120S品种，通过工艺优选，确定了各工序的工艺参数。

4.1 梳棉

（1）棉卷定量：330g/m。

（2）生条定量：18.5g/5m。

（3）梳棉设备：FA201B。

（4）棉结控制：手检棉结0-2粒/g。

（5）生条条干CV%：5.0%。

4.2 混一

（1）设备：FA311。

（2）定量：15.5g/5m。

（3）罗拉隔距：12×12×22mm。

（4）后区牵伸倍数：1.79倍。

（5）并合根数：6根。

（6）出条速度：300m/min。

4.3 混二

（1）设备：FA311。

（2）定量：14.5g/5m。

（3）罗拉隔距：12×12×22mm。

（4）后区牵伸倍数：1.34倍。

（5）并合根数：6根。

（6）出条速度：300m/min。

4.4 混三

（1）设备：D81L。

（2）定量：12.5g/5m。

（3）罗拉隔距：12×24mm。

（4）后区牵伸倍数：1.14倍。

（5）并合根数：6根。

（6）出条速度：300m/min。

（7）熟条条干CV%值：2.3%。

4.5 粗纱

（1）设备：BHFA498。

（2）定量：2.1g/10m。

（3）捻系数：81

（4）罗拉隔距：14.5×28×40mm。

（5）后区牵伸倍数：1.17倍（使用绪森板簧摇架+专用铁板上销）。

（6）锭翼速度：800转/分。

（7）条干CV%值：3.5%左右。

4.6 细纱

（1）设备：EJM128。

（2）罗拉隔距：19×45。

（3）后牵伸倍数：1.09倍。

（4）负压管配置：负压管槽宽度上六下二毫米。

（5）网格圈：145目。

（6）小罗拉直径：19mm。

（7）牵伸胶辊、集聚胶辊：LXC-966A，每次揩车互换。

（8）钢领：PG1 3854。

（9）钢丝圈：布雷克C1EL 20/0。

五、专件器材的配置

在生产莫代尔纤维的工艺配置中，确保每个环节的优化是提高成纱质量和生产效率的关键。

5.1 清花

（1）打手更换：建议将清花豪猪打手和精开棉机鼻型打手更换为梳针打手，以提高纤维的梳理效果。

（2）重物分离器和尘格调整：建议调整尘棒角度或封闭重物分离器、精开棉机尘格，以降低落棉率，提高纤维利用率。

5.2 梳棉

锡林和活动盖板区域是梳棉机的主要梳理区，针布的选型直接影响梳棉机梳理效能的发挥。生产超细旦莫代尔紧赛100S以上的品种，针布型号推荐：锡林AC2035×01645TR，道夫AD4030×01890，活动盖板MCH52-7，刺辊AT5010×05030VX-46。

5.3 细纱

（1）摇架：生产细旦莫代尔紧赛纺品种，建议摇架压力设定为摇架压力设定为230±5cN/双锭，以确保牵伸性能的稳定性。

（2）负压管配置：推荐使用上六下二负压槽，单槽负压控制在1300-1500帕左右，具体参数要根据纱支及纤维细度进行调整。

（3）上销和压力棒隔距块：为改善成纱指标，许多企业选用加宽上销或压力棒隔距块。使用时需注意与前罗拉隔距相匹配，以避免前冲过大而影响牵伸稳定性。

（4）钢丝圈清洁器隔距：建议使用闪光测速仪进行调整，以提高准确性。

（5）钢丝圈：选择不挂花的钢丝圈，以降低细纱断头率，减少成纱粗细节和毛羽。

（6）纱管高度：在生产高支紧赛莫代尔纱线时，一般会选择较小内径的钢领，此时细纱管高度要与之相匹配，建议选用高度较小的纱管，以减少细纱断头，提高生产效率。

（7）细纱胶辊：推荐使用966或同等硬度的胶辊，以提高成纱的质量及其稳定性。

5.4 络筒

（1）捻结器：在生产莫代尔120S左右的纱线时，主流络筒机（如赐来福、村田、萨维奥）都需要优化调整捻结器的工艺参数，有些企业还会更换捻结腔、退捻管等器材，以保证解捻和加捻效果（见图1）。

（2）络纱速度：建议络筒络纱速度控制在700m/min左右，根据设备状态进行调整。

（3）卷绕张力：卷绕张力不宜过大，建议根据筒纱硬度的手感进行初次调整。在客户使用正常的情况下，应避免频繁调整。

（4）倒筒试验：筒纱满筒后进行一根到底率倒筒试验，单个1.67kg的筒纱，原则上倒筒断头应≤1根。

六、质量管理重点

（1）为更进一步提升莫代尔原料可纺性，建议进行原料预处理。

（2）排盘注意防止异纤混入，避免不同细度、不同成分纤维混入。

（3）清花工序原则上以“柔性分梳”为主，以梳代打，快速转移，防止缠绕，减少损伤。开松元件的选择选用梳针打手，不建议采用刀片打手。

（4）不同的莫代尔纤维对分梳度的要求是不同的，根据纤维特性合理控制分梳度是纺好莫代尔品种的关键点。即不能分梳过度而产生短绒，也不能分梳不足而导致束纤维过多，使棉结和粗节明显增加；梳棉手检棉结要求≤2粒/g、棉网清晰度高（见图2）。要高度重视生条短绒率，否则会对后工序的产品质量造成严重影响（见图3）。

图2 棉网清晰度检验

图3 短绒对并条棉网的影响

（5）并条重点改善纤维伸直度，改善纤维内部排列结构，以达到成纱改善条干，降低粗细节的目的；末并条干CV%要求控制在2.2-2.4%（定量不同略有差异）。

（6）粗纱重点控制伸长率及粗纱表面状态，降低成纱粗节、长细节；粗纱伸长率控制在+1.5%左右，条干CV%控制在4.2%左右（湿定量2.1g/10m）。

（7）细纱首先确保生活稳定性，千锭时断头率低；严格控制锭差、台差，前罗拉隔距准确，上销位置统一（可用加宽上销或压力棒隔距块，但前罗拉隔距要与之相匹配）；成纱质量指标要重点控制-30%、-40%、-50%的细节和十万米的纱疵数据（小纱疵、长细节、长粗节）；专件器材要统一，不可混用。

（8）络筒工序非常重要，也是把关纱疵最后一道工序，生产莫代尔纱线络筒要重点控制筒纱成型、捻结质量；定期测试管纱到筒纱质量指标增长率和筒纱十万米纱疵数据，复倒筒纱测试一根到底率；按周期对管纱进行捉疵，分析纱疵产生原因并根据分析结果进行技术攻关，不断改善成纱质量指标；要定期对比分析不同络筒机台百万米切疵数据的一致性，同机台要对比分析不同班组之间百万米切疵数据的稳定性（前提是实现前后固定供应关系）。

除了纱线物理指标外，最重要的是捻结稳定性、一致性，其次是筒纱成型质量；莫代尔纱由于光滑，筒子内容易出现乱层脱圈乱线问题，筒子大小端容易产生蛛网纱，造成织造工序退绕挂断，严重影响织造效率，莫代尔纤维筒纱卷绕张力不宜过大。

七、结语

在生产超细旦莫代尔纤维超高支紧赛纱的过程中，必须从原料的精心挑选、工艺流程的科学布局、原料的细致预处理，到每个生产工序的工艺原则和质量控制关键点，进行严格把控和优化，以确保纱线质量的稳定性和一致性，并保证较高的生产效率。

来源：孙钱钱 中国纱线网专家委员会

编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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