北京
近日
在海油工程
青岛国际化高端装备制造基地
随着6台大型履带吊的吊钩同时下放
重达1303吨的钻机模块
精准吊装就位
标志着海油工程首次
6台履带吊联合作业顺利完成
此次吊装的钻机模块
长35.7米、宽25米、高11.7米
投影面积相当于
2个标准篮球场大小
整体重量达1303吨
超过1000辆家用汽车的总重量
面对如此庞然大物
传统做法是使用浮吊船
在海上进行吊装作业
为充分利用场地吊机资源
提升工程建设效率
青岛公司
首创吊机并联技术
通过6台履带吊联合作业
钻机模块
体积庞大、重量集中
6台履带吊
既要保障安全作业空间
又要实现同步行走、同步起升
并保持吊装负载均衡稳定
这对吊装作业提出了极高要求
为此，设计团队不断优化
技术方案与施工细节
采用6台履带吊
两两并联、分组协同的方式
将吊装过程中
每台吊机的负重波动范围
控制在5吨以内
确保模块在起吊、平移和就位
全过程的稳定性
针对6机联吊
“牵一发而动全身”的难题
吊装团队
提前预演吊装路径
同时引入实时载荷监测系统
三维动态模拟技术
并增加现场观察员
对履带吊载荷、模块水平状态
吊车间距等进行实时监控
全方位保障吊装精度
有效规避碰撞、晃动等风险隐患
最终，历经4个小时
钻机模块顺利就位
就位精度达到毫米级
此次吊装作业的成功
进一步提升了公司的
技术创新能力
为公司后续大吨位模块吊装
探索出全新技术路径与施工模式
文字 夏鹿 陈少斐 王程临 丛日盛
图片 吕西君 温加元 夏鹿 张立忠 赵家伍
编辑 马远飞
责任编辑 杨帆
监制 仝明磊
【第3251期】
(海油工程)
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