黑龙江
4月中旬的温州，细雨带走了闷热。某摩配厂家检测室，在耐冲击穿刺机上，泛着寒光的摩托车头盔准备接受低温穿刺测试。这顶头盔正是用大庆石化研发的高韧性ABS制成。
作为这场科研攻坚的研发者与见证者，刘爽的拳头里攥出了汗，眼前闪过去年11月在同样场景下，头盔缓冲层那道被穿透的撕裂口。
彼时的ABS市场正经历凛冬。通用料价格断崖式下跌，高端领域被进口材料扼住“咽喉”，国产材料只能作为补充。去年的一次调研回程，刘爽思索着掣肘国产化替代的关键，在笔记本上写下“冲击强度、稳定性、成本”。
刘爽进行高韧性ABS的固含量分析
靶心明确，命中靶心需要的“好弓”就在已经停用多年的PB小试装置里。高韧性ABS属于乳胶聚合，工艺上要求用这套装置进行研发，但设备老化又是现实情况。“这能行吗？”质疑声中，刘爽找到部领导提出想法，“老设备有老设备的基因，用好了就是突破点。”部领导的支持给了她信心。
“复活战”于去年春天打响，在公司各方支持下，研发团队仅用30天就完成了小试装置的检修和开工。然而，新生的阵痛比预想更剧烈。首轮小试，料体冲击强度卡在40千焦/平方米，距离客户指标要求尚有差距。随后三个月，实验台上的样品性能如过山车般起伏，391组数据不断宣告实验失败。
一个深夜，刘爽召集研发人员再次对比数据，“不放过任何细节。”顶着重压，他们终于在细微处捕捉到关键区间和数据。当第392批样品的冲击强度稳定在44千焦/平方米时，所有人红了眼眶，“这是我们一毫米一毫米挪过来的。”
工业化放大生产首日，粉料差异导致材料冲击性能骤降。“配方一样，设备参数正常，问题在哪？”刘爽带着研发团队和装置区技术人员排查了三天三夜，发现接枝釜搅拌强度不足。她连夜协调多方会签，最终实现了平稳受控。
喜悦尚未消退，厂家又提出-20℃的环境要求。面对“抗冲击性+低温”更严苛的挑战，实验室彻夜通明，低温箱吞吐着样片，测试仪记录着分秒必争的过程。本文开头的厂家压力测试中，当穿刺锥以千钧之力扎向头盔，一声脆响刺破寂静。“头盔完好，低温穿刺通过！”
这次回程，刘爽再次翻开笔记本，写下“真正抗压的，从来不是材料，是永不服输的人”。
文/刘莉莉 刘军强 记者 刘楠 李民峰 摄/刘军强 高扬
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