天能以“AI+生态”重构智能制造新范式

在全球产业智能化浪潮中，天能以“AI+生态”为核心战略，构建起覆盖智能制造、产业链协同、数字营销的全维度生态体系。通过将人工智能深度植入制造基因，天能不仅实现了生产方式的颠覆性变革，更以数据为纽带打通产业全链路，为新能源行业探索出一条“智造筑基、生态共赢”的转型路径。

近年来，天能聚焦“绿色发展”、“智能高效”，依托物联网、机器人、AGV、大数据、AI、5G等数字技术优势，将产品生产过程进行颠覆性的变革，大幅降低单位能耗和成本的同时，积极探索更多数字化新场景应用，把数字化改革的触角深入车间、工厂、产业链等各个方面。 2019年，天能动力能源启动“未来工厂”建设项目，先后引进自动化程控专用设备、智慧工程PCS控制系统等智能化装备；应用数字孪生和模拟仿真，构建3D模型，实时管控产品全生命周期；以ERP、MES、DCS为主线，打通生产制造过程全业务流程；引进低能耗、低损耗设备，并加强过程管理，避免浪费，进一步构建可持续发展的绿色智造体系；依托天能工业互联网平台和工业大数据中心，实现了制造过程与上下游协同的无缝化、透明化、可视化的链接。

天能以工业互联网平台为枢纽，构建产业生态，连接上下游核心企业，实现生态协同。在生产端，MES系统与供应商系统直连，原材料库存周转率大幅提升；在研发端，“AI+专家”模式加速技术转化，有效缩短新产品开发周期；在服务端，产品全生命周期管理系统连接亿万终端用户，实时反馈数据指导工艺改进。

自2022年铅电行业首家全产业链智能工厂——吴山智能工厂正式启用后，天能先后将吴山智能工厂（天能动力能源）的建设经验和运营模式，成功复制推广至界首公司、濮阳公司、沭阳公司、台江公司、马鞍山公司等核心智造基地。

以濮阳公司为例，在2023年至2024年两年间，不断加快5G智慧物流、5G关键设备预测性维护、5G生产现场监测、5G设备全生命周期管理、5G能耗监控管理等方面应用建设，2024年11月，荣获国家级5G工厂。在5G网络的加持下，濮阳公司实现全流程动态管理，有效减少生产线延时率、提高网络稳定性、时间更加精准同步。据统计，濮阳公司5G网络覆盖率超98%，人力投入减少2/3，交货时间缩短20%，产能增加20%，产出提高30%。

数万个终端网点数据实时可视化，空白市场识别效率提升5倍，实现市场网格化管理；用户画像数据驱动3000+共赢商开展个性化营销，高附加值产品销量占比持续突破；重磅打造社群营销引擎，通过自然语言处理等AI技术运用生成5000+个性化营销内容，持续提升转化率和客户留存率，有效实现生态化协同创新，从“被动响应”到“主动预测”，从“经验决策”到“数据驱动”，从“单点突破”到“生态协同”，天能电池以数字化为纽带，成功贯通生产制造与终端消费的全链路，实现从传统制造向数智化服务的战略转型。