高精度木模五轴加工中心，推动玻璃钢游艇模具高速发展！

智能化生产的广泛普及，让数控加工中心在各个行业得到应用，特别是传统的手工作业，逐渐被智能化的加工的cnc机床所替代，让企业生产效率和生产质量都得到了有效提升，让生产成本和劳动强度都极大的降低。真正让企业实现了智能化生产，逐渐向“无人化工厂、黑灯工厂”的生产模式迈进。但作为生产设备来说，数控加工中心的质量和性能极大的决定着产品质量，譬如说，现在游艇模具行业，传统都是手工作业，随着劳动强大大，工作环境差等原因，游艇生产逐渐也实现了智能化生产，大荣五轴木模加工中心在游艇模具制造行业比较畅销的一款，可以用于游艇木模的雕铣加工，用于玻璃钢、代木等材料的切割、雕铣、打磨等。

随着人工成本的增高，生产工艺的改进，以及企业管理模式的改变，机器替人是在所难免的。国内众多的游艇生产企业，也在选择和考察数控机床，以便更好的提升自身竞争优势。但在选择数控加工中心时，一定要注意其性能和供应商实力，游艇模具加工设备的精度对游艇质量有着至关重要的影响。高精度的木模五轴加工中心能够确保游艇模具的精度和尺寸稳定性，从而保障游艇制造质量。
1、提高游艇性能，高精度的木模五轴加工中心可以确保游艇模具的精准度和尺寸一致性，确保和设计图纸无差别，从而制造出更加精准的游艇部件。这样可以确保游艇航行性能，稳定性和安全性。

2、优化游艇外观，大荣游艇木模五轴加工中心可以让游艇外壳、甲板等部件的平滑度、流线型更加顺平，从而提升游艇整体美观度。还可以减少游艇在使用过程中因部件变形或损坏导致的外观问题。
3、降低生产成本，大荣游艇模具加工中心稳定的加工性能，可以确保木模加工一次成型，减少机床的故障率，避免游艇木模的多次修正和多次调整加工的概率，降低加工出错率和废品率，从而降低生产成本。而高速度、精准性的加工工艺，更好的保障了游艇模具生产效率，缩短生产周期，又进一步的降低了生产成本。

4、降低劳动强度，游艇木模五轴加工中心不但具有稳定的加工性能，而且可以多角度、多方向的雕铣加工，可以做到游艇模具毛坯一次装夹，完成所有的加工工艺，避免多次移动、多次定位导致的精度偏差，以及降低工人的繁琐操作流程，更好的降低了劳动强度和用工成本。
真正的游艇木模加工中心设备，一定是要求具有高精度、高效率的性能，它在一定程度上决定着游艇质量。所以，游艇生产企业在选购这种大型五轴加工中心机床时，一定要擦亮眼睛选择好适合的供应商，选择有生产案例的生产企业，最好能到客户生产现场实地考察，更进一步了解机床性能；选择一台性能优越的木模加工中心，可以让企业生产如虎添翼，提高企业的生产效率和生产，提升企业在行业中的竞争力。