ULiLASER引领车载摄像头制造变革，打造高品质“智能之眼”

ULiLASER引领车载摄像头制造变革，打造高品质“智能之眼”

在智能化与网联化浪潮席卷全球汽车产业的当下，自动驾驶技术正从实验室走向现实道路，以其颠覆性的变革重塑出行方式。

作为自动驾驶系统的核心感知单元，车载摄像头如同汽车的“智能之眼”，肩负着实时捕捉路况、识别目标的重任。随着L2级以上自动驾驶渗透率持续攀升，据权威机构预测，2025年全球车载摄像头市场规模将突破百亿美元，这一蓬勃发展的态势，对行业产能与品质提出了前所未有的严苛要求。

在此背景下，AA（Active Alignment，主动对准）技术、激光焊锡技术与3D视觉检测技术的深度融合，成为突破产能瓶颈的破局之道。而ULiLASER作为国内首家实现相关设备标准化量产的先驱者，凭借8年深耕激光焊锡领域的深厚积淀，正引领行业驶向高质量发展的新航道。

AA+激光焊锡+3D AOI视觉检测技术作为一种先进的复合焊锡工艺，在车载摄像头制造中展现出了独特的优势。

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AA技术

传统车载摄像头的组装，光学元件的对准多依赖人工经验或被动对准工艺，不仅效率低下，且难以达到高精度要求，致使产品良品率受限。

AA技术的出现，彻底改写了这一局面。它借助先进的图像分析算法与精密机械控制，能够实时监测并动态调整光学元件位置。在将图像传感器与镜头装配时，AA系统通过检测图像的清晰度、畸变等关键参数，迅速计算出光学元件的最佳位置，再由精密机械装置进行精准微调。这一智能化、自动化的对准过程，大幅提升了摄像头成像质量。

据行业数据统计，引入AA技术后，车载摄像头的良品率普遍可提升至95%-98%区间，相比传统工艺提升了15-20个百分点。同时，AA技术极大缩短了生产周期，减少了人工操作环节，为后续激光焊锡与3D视觉检测环节提供了高质量的半成品，为整体产能提升筑牢根基。

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激光焊锡

在车载摄像头生产中，激光焊锡技术凭借独特优势，成为提升产能的关键一环。

与传统焊接方式，如波峰焊、回流焊相比，激光焊锡聚焦高能量密度的激光束瞬间熔化焊料，实现精准焊接。在连接图像传感器与电路板等关键部位时，激光焊锡的速度优势尽显，可将单个摄像头的焊接时间缩短至传统方法的1/4甚至更短，显著提升单位时间内的产出量。

此外，激光焊锡热影响区域极小，能精准控制在0.2mm²以内，极大降低了对周边精密光学元件与电子器件的热损伤风险，保障了产品质量稳定性。这一技术的应用，让焊点更加牢固、可靠，有效减少因焊接不良导致的产品返工与报废，进一步为产能提升“保驾护航”。

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3D视觉检测

3D视觉检测技术宛如车载摄像头生产线上的“智能质检员”，通过多角度扫描与成像，获取产品详细三维数据信息。

先进算法对这些数据深度分析后，能够精准检测出产品的尺寸偏差、表面瑕疵以及内部结构完整性问题。例如，对于摄像头镜头装配，可精准判断镜头是否安装到位、有无倾斜或偏心；针对焊点，能精确检测焊点大小、形状、高度以及是否存在虚焊等细微缺陷。

与2D检测相比，3D视觉检测精度更高，可检测到毫米级甚至亚毫米级的缺陷，检测准确率高达99%以上。它还能实时在线检测，一旦发现生产问题，立即反馈给生产设备进行参数调整，有效避免大量不良品产生，确保产品质量稳定在高位，间接推动产能提升。

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技术协同：形成良品率提升的强大合力

AA、激光焊锡、3D视觉检测三项技术并非各自为战，而是通过紧密协作，形成了提升良品率的强大合力。AA技术完成高精度光学元件对准后，为激光焊锡提供了精准的焊接基础，减少因元件位置偏差导致的焊接失败；激光焊锡高质量的焊接成果，又为3D视觉检测提供了良好的检测对象，便于更精准地发现潜在问题；3D视觉检测则贯穿整个生产流程，对AA和激光焊锡环节进行实时监控与反馈，促使生产参数不断优化。

ULiLASER凭借8年专注摄像头激光焊锡领域的深厚积累，将这三项技术深度融合，推出一体化解决方案。且在2024年在某车载摄像头生产企业当中进行了实际应用，良品率从原来的88%飙升至99.3%，实现了产品质量的质的飞跃，帮助该企业在市场竞争中赢得了显著优势。

ULiLASER表示，在智能汽车产业高速发展的浪潮下，AA、激光焊锡、3D视觉检测技术的协同创新，为车载摄像头制造行业带来了提升良品率的全新路径。公司凭借其领先的技术与丰富的实践经验，正助力越来越多的企业突破质量瓶颈，打造高品质产品。未来，随着技术的不断进步，这些技术将持续优化升级，为车载摄像头行业的高质量发展注入更强动力，推动良品率迈向更高水平，助力更多企业在智能汽车发展的快车道上驰骋。

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