北京
实力铸就品质
佳绩彰显风采
锐驰高科成功完成
300℃高压蒸汽管道带压开孔作业
刷新行业技术纪录
喜获捷报
2025年4月12日，宁波镇海炼化项目部传来捷报：锐驰高科工程团队克服300℃高温、管道正下方朝上开孔等极端技术难题挑战，圆满完成了DN250高压蒸汽管道带压开孔作业。此次作业的成功实施，不仅刷新了锐驰高科成立以来极端工况下带压开孔的最高温度纪录，也标志着我国在高温高压管道运维领域取得了重大技术突破。
紧急受命：星夜兼程奔赴攻坚一线
因镇海炼化蒸汽新线亟待投产贯通，4月 11日凌晨2点，接到业主方请求的锐驰高科派出技术大师、市大工匠、工程师赵尚文携带专用开孔设备及材料紧急启程，历经12小时昼夜赶路，于当日 14 时准时抵达项目施工现场。面对高达300℃的管道运行温度，且开孔位置为管道正下方朝上的复杂工况，项目团队仅经过数小时方案论证，便胸有成竹的在次日凌晨 4 点 30 分天微亮时迅速投入施工，争分夺秒开展包式三通组对焊接、阀门及开孔机安装等前期准备工作。
技术创新：攻克高温带压开孔
"卡脖子" 难题
本次作业的最大挑战在于高温环境对设备密封性和操作安全性的苛刻要求。传统带压开孔技术在 300℃工况下易出现设备预热不足、热量集聚导致密封失效等风险，尤其是管道正下方朝上开孔的特殊方位，对压力控制和切口精度提出了极高标准。
项目团队通过多轮技术研讨，创新采用 "预热 + 冷却" 双重保障工艺，成功避免了温差应力损伤，将设备温度控制在安全作业区间。操作员郭庆俊身着全封闭隔热服，在多层防护装备加持下全程精准操作，同时团队与技术总工、省大工匠徐总实时连线，根据管道压力和温度变化动态调整工艺参数，确保每个环节万无一失。
行业突破：树立极端工况施工新标杆
经过数小时紧张作业，开孔机最终在带压状态下成功切入管道，形成规则圆形切口，经检测密封性能完全达标，无任何泄漏隐患。此次作业不仅为镇海炼化新线贯通争取了宝贵时间，更创造了三项技术突破：首次实现 300℃高温环境下带压开孔作业（之前最高实现200℃高温环境帯压开孔作业），首次完成管道正下方朝上特殊方位开孔，首次将 "水介质预热 + 持续冷却" 工艺应用于实际工程。
"此次施工是对公司技术储备和应急能力的全面检验。" 项目负责人张金保经理表示，团队在极端条件下的高效协作，验证了锐驰高科 "技术攻坚 + 安全至上" 的双轮驱动策略。据悉，该工艺方案已纳入企业技术标准，将为后续石化、能源行业类似工况施工提供重要参考。
作为国内管道运维领域的领军企业，锐驰高科始终致力于高精尖技术创新研发，攻克 "卡脖子"尖端技术难题，推动行业进步。此次 300℃高压蒸汽管道带压开孔的成功，不仅彰显了锐驰高科在高温高压特种作业中的硬核实力，更标志着我国在复杂工况管道维护技术上跻身国际先进水平，为保障国家能源基础设施安全运行提供了坚实有力的技术支撑。
(锐驰高科)
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