山东东营经开区大力推进无废城市建设 精打细算实现变废为宝

　　近日，山东东营经济技术开发区华泰化工集团副总经理杨鹏昆，拿到了山东省关于华泰化工25万吨工业废盐资源化利用项目批复的窗口指导意见，心里的一块“石头”落了地。作为一家氯碱化工企业，华泰化工每年会产生近20万吨工业废盐，厂区里堆积如山的“废品”，如今成为了一座亟待开发的金矿。

　　近年来，东营经开区大力推进无废城市建设，通过科技创新与产业协同，推动固废“减量化、资源化、无害化”。为了更好实现资源化循环利用，华泰化工自主研发高温催化氧化处理技术，可将工业废盐变废为宝。然而，这样一个好项目却一度陷入停滞。

　　“市场前景很好，就是因为我们有市场、有技术，但是这个项目缺少碳排放的要素指标，迟迟无法上马，只能干着急。”杨鹏昆说。

　　东营经开区闻讯后，立即在全区范围内寻找碳排放指标，最终把目光瞄准了正在开发的地热资源。据悉，作为清洁能源的地热资源，经省级生态环境部门审核认定后，其释放出的碳排放指标，可以用于工业项目的置换。

　　“按照1∶1.1的比例，我们为华泰化工这个项目寻求到42万吨碳排放量的替代指标。在省相关部门的指导下，不到2个月就拿到了窗口指导的批复文件。”东营经开区经济发展部发改工作方向负责人周志伟说。

　　东营经开区探索的新方法、新路径，画出“变废为宝”的闭环。来到东营经开区的龙津节能科技有限公司废旧叶片资源回收利用车间，只见机器轰鸣声中，几十米、上百米的庞然大物，经过分割、粉碎、筛分、挤出、冷却等十数道工序后，摇身一变成为一块块长约2米、宽约1米的板材。

　　据悉，风力发电机巨大的叶片，长达上百米、重达数十吨，主要成分为热固性复合材料，造价高昂且难以回收利用。随着风电产业的快速发展，废弃风电叶片的回收与无害化处理成为世界性难题。

　　该公司总经理张国鹏告诉记者，制造叶片的复合材料极其坚固，且具有耐高温、耐腐蚀等特性，回收利用难度非常大，破碎填埋、焚烧处理是国内外普遍做法，不仅造成了资源浪费，也造成环境污染。“我们建设完成了国内唯一一条退役叶片制备填充母料的产线，1万吨废旧叶片经过自主研发的工艺处理，加入其他材料合成后，可产出3万吨玻璃纤维增强塑料模板，这种模板可替代传统木模板，周转次数高、单位成本低，被广泛应用于建筑行业，实现了废弃风机叶片循环再利用，补齐了风电产业链绿色低碳循环发展的最后一环。”

　　看似无用的废物，置于另一个循环中就是有用的“宝贝”，固废处理市场有着巨大发展空间。“吃”进去的是废渣，“吐”出来的是铂、钯、铑等贵金属，这些都发生在东营经济技术开发区贵研资源环保科技（东营）有限公司贵金属二次资源绿色循环利用基地项目中。

　　走进该项目基地，新建成的车间里，内部装修、设备进场安装均已完成，工人们正紧张进行设备调试，为4月份投产做好充分准备。

　　“该项目作为稀土催化产业链关键节点项目，致力于打造北方地区最大的贵金属循环利用基地。”东凯新材料（空港）产业园有限公司总经理魏建民说。

　　东营是全国最大的石油炼化集聚区，每年产生的失效贵金属催化剂约占全国的十分之一。项目实施可实现石油化工失效催化剂的就地循环利用，实现“变废为宝”。该项目预计贵金属回收率可达98.5%以上，产品纯度达99.95%以上，关键技术指标将达到国际领先水平。（经济日报记者 王金虎）