山东
齐鲁网·闪电新闻4月15日讯 近日，走进德州齿轮有限公司生产车间，滚齿、热处理、磨齿、入箱，每道工序都有条不紊。“我们是汽车零部件供应商，目前，正在赶制一批发往比亚迪新能源汽车生产基地的精密齿轮。”该公司信息化部主任刘岩介绍。
当前，国内新能源汽车发展迅速，产业链相关配套产品需求旺盛。德州齿轮公司灵敏“嗅”到商机后，于2022年开始布局新能源汽车齿轮产品。然而，新能源汽车使用的齿轮对精度和强度要求非常高，如何达到这一要求？“想让产品契合市场需求，唯有锚定技术革新航向，加速迭代升级步伐。幸运的是，我们赶上大规模设备更新机遇，搭乘政策东风，启动了新能源汽车变速器齿轮智能化生产工厂技改项目，计划投资1.5亿元新上32条生产线，预计年销售收入达3亿元。”刘岩说。
项目蓝图已绘就，资金活水何处引？德城区工信局打出争取资金奖补组合拳，为企业量身定制申报方案，全流程陪跑申报过程，最终助企成功申报超长期国债1575万元。“新设备是产自瑞士的齿轮磨齿机，不仅能提高产品稳定性，还能大幅降低噪音系数，加工效率也提高3倍。而且，新生产线可快速切换生产，更好满足市场多样化需求。”刘岩说。
如果说德州齿轮代表了德城区高端制造的“精度革命”，那么化工、碳素等传统产业则正上演着“绿色蝶变”。
在运河恒升化工产业园，德化化工总投资1亿元的有机胺装置能效升级项目现场，工人们正对引进的新型换热器、压缩机等进行调试。“这批设备就像给化工厂装上了‘智能心脏’，它们会根据工艺需求自主调节运行参数，让每个生产环节精准协同、高效运转。而且，‘智能心脏’不仅让老厂焕发新生，更助力绿色发展在千年运河畔加速推进 。”
运河街道首席政府服务官赵晓宇指着正在安装的磁悬浮风机介绍，“与传统设备相比，其内部取消了机械轴承，取而代之的是磁力悬浮技术，仅这台设备就能节电40%，相当于每年省下近百万度电。整套系统更新后，每年可节约标准煤845吨，减少碳排放2249吨，这相当于在厂区周边种下12万棵成年松树的固碳量。”
同样迎来“绿色新生”的还有扎根天衢街道二十年的永兴碳素。走进其预焙阳极生产线，原先需要人工操作的吸料天车已被全自动机器人取代，既提升生产效率又减少人为误差；焙烧车间里，新安装的乙炔激波吹灰器正在精准清除炉壁积灰，有效减少了因积灰导致的能源浪费和环境污染。
“通过技术改造，我们每条生产线减少18台高耗能设备，但生产效率反而提升30%。”企业技术总监算了一笔生态账：“烟气净化系统升级后，每年可减少50吨颗粒物排放，这不仅标志着我们在绿色制造领域取得实质性突破，更生动诠释了‘黑碳素、绿生产’的可持续发展理念。”
加力扩围设备更新，既稳住经济基本盘，又培育转型新动能。今年，德城区围绕先进设备更新、数字化转型、绿色装备升级、安全水平提升四大方向，帮助企业谋划设备更新项目，完善相关手续。“我们以‘一月一行业’技改行动为切入点，多渠道收集企业设备更新需求，建立储备项目动态库，强化项目申报指导，争取更多项目列入超长期国债、设备奖补支持名单。”德城区工信局局长付立军表示。
目前，德城区共有70个项目入选省级以上《工业领域设备更新和技术改造储备项目清单》，计划总投资314亿元，其中，11个项目申报2025年第一批工业领域设备更新改造超长期特别国债，5个项目已通过省级审核，“智改数转”与“绿色制造”双轮驱动格局正加速形成。
闪电新闻记者 王佳亮 德城融媒 郝丽敏 报道
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