河北
4月9日
在北京举办的
第八届中国国际管道会议（CIPC）
暨技术装备与成果展上
管道局“四全”
管道焊接检测机器人技术装备系统
一经亮相便吸引了众多目光
被新华社、央视、《科技日报》
《河北日报》等多家媒体报道
“十四五”前，油气管道焊口采用手工焊及半自动焊焊接占比达80%，焊工劳动强度大、施工成本高、焊接质量不稳定，难以契合绿色发展理念。为此，管道局凝聚科技力量、开展顶层设计，在行业内首次提出“四全”管道焊接检测概念，锚定“全口径、全场景、全焊口类型、全自动焊接及AUT检测”的精准目标，精心布局“四全”管道焊接检测技术装备系统研制，以创新为驱动，先后设立15个重大科技专项，形成了具有自主知识产权的“四全”管道焊接检测技术装备系统并进行了工业化应用。
“四全”管道焊接检测机器人装备系统，突破了自动焊在管径适应性、地形复杂性和焊口多样性上的技术装备瓶颈，通过创新形成了直径33毫米-1422毫米管径全覆盖，山地、沼泽、沙漠等复杂地形全适应，直管-弯头-连头全焊口类型的全自动焊接及全自动焊超声波检测，填补诸多行业空白。在东非原油外输管道建设中，该装备系统的焊接一次合格率达98%以上。与此同时，单道口焊材使用量从2.9千克降至1千克，油料由30升减至10升，碳排放和烟尘排放减少超六成。
过去，油气管道焊接主要依赖手工焊及半自动焊，占比80%。这种传统焊接方式存在劳动强度大、施工成本高、焊接质量不稳定等问题。面对这些难题，管道局凝聚科技力量，研发出“四全”管道焊接检测机器人装备系统。
以中俄东线工程为例，管道口径1422毫米，每道焊口人工焊接需7个小时，机器人只需1小时，与人工相比，平原地带施工工效提升约7倍，山地施工工效提升约4倍；而且采用100%实心焊丝，确保环焊接头性能达到最优。
目前，该系统已在国内中俄东线、西气东输三线、川气东送二线等工程广泛应用，在国际上获得法国道达尔公司、沙特阿美公司认证，并在东非原油管道、沙特阿美管道项目全面铺开。
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编辑 | 苑晟祥
审校 | 杨碧莹
监制 | 刘涛
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