屋顶光伏减碳超3.5万吨，SHEIN全链条促产业数字化、绿色化升级

SHEIN在自营场所和供应商工厂中积极推广的“屋顶光伏”项目取得新进展。2024年全年，SHEIN通过国内仓储园区和在供应商工厂中使用的光伏电量合计超6500万度，同比增长150%。这相当于上万户普通家庭一整年的用电量，也相当于减碳超3.5万吨。

这些“会发电的屋顶”是SHEIN引领时尚产业转型升级的一个缩影，悄然改变着产业生态。作为多年来深耕广州产业带、直接服务全球超150个国家和地区消费者的时尚品牌，SHEIN对供应商的全方位赋能，正在带动产业链上下游数字化、精益化、绿色化升级。

光伏绿电增150%，多管齐下促供应商节能环保

通过在建筑的屋顶铺设光伏发电系统，“屋顶光伏”将太阳能转化为电能，以达到利用太阳光进行发电的目的。这种新型的绿色能源综合利用方式，能源质量高，不仅可以就近供电，避免长距离输电线路造成的电能损失，更能够实现零污染排放。

作为全球供应链的关键枢纽，SHEIN的仓储物流园区肩负着链接产品与全球消费者的重任，也是SHEIN从全链条推进碳减排的关键环节之一。如今，通过安装屋顶光伏等方式，SHEIN仓储物流园区等自营场所的绿色电力的使用比例已接近80%，并仍在不断提升中，据悉其在建的智慧供应链基地将全部配备屋顶光伏。

在自营场所安装屋顶光伏的同时，SHEIN也积极向供应商推广使用可再生能源，为其量身定制专属的光伏系统安装解决方案，并提供现金激励。截至2024年底，引入太阳能光伏的SHEIN供应商工厂数量增加了约180%。

“我们工厂在2023年投资安装了近1000平方米的屋顶光伏，如今一个月下来可以节省一万多度电，按照当地的电价平均每月净省1万多元。”作为首批响应供应商屋顶光伏项目的代表，阮飞认为，安装屋顶光伏不仅降低运营成本还促进产业节能环保。

屋顶光伏

除了屋顶光伏项目外，近年来，SHEIN还与国内外机构和专家合作，开发了包括清洁始于设计、供应商能效领航者和供应商标准化工厂节能融合等一系列针对供应商的可持续发展与节能减排项目。在阮飞的工厂所参与的“能效领航者”项目中，通过蒸汽管管道定期更换阀门、改用节能LED光源以及节水喷嘴、调整更合理的空压机压力数值等量身定制的能效提升方案，有效降低了工厂的水、电、气等能源消耗。

全方位赋能传统工厂数字化、精益化升级

在今年的广州市高质量发展大会上，广州市委书记郭永航在关于“12218”现代化产业体系建设的讲话中提及：在时尚产业，通过数字技术赋能，催生了希音（SHEIN）等现象级产业互联网平台，带动整个产业链跃升。

通过创新的“小单快反”数字化按需柔性供应链模式，SHEIN解决了行业的高库存风险，从源头减少浪费，由此带来更加物美价优的产品。而通过对供应商持续深入的全方位赋能，也助力产业的数字化、精益化升级。

2023年上半年，SHEIN宣布将在五年内投入5亿元，围绕着技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面全方位赋能供应商。在广州的SHEIN服装制造创新研究中心，将按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索，并将研究成果通过培训等方式赋能给供应商。

使用服装自动吊挂系统设备的SHEIN供应商工厂

“像我们这种‘大老粗’开的工厂，以前只知道搞生产，但不了解精益管理的流程和理念。”SHEIN的童装供应商谢双涛对精益管理培训深有感触，“没做精益化管理之前，车间现场、仓库经常堆放地乱七八糟，辅料随意放置，缺乏分类管理，导致很多东西不好找到、效率低的同时，也容易造成浪费。如今，在系统里搜一下就知道放在了哪里。”

这位在珠三角的服装制造业摸爬滚打了近30年的“老服装人”，在2018年刚接触SHEIN时甚至都不知道什么是“黑五”。如今，他从广州番禺起步，已经陆续新开了4家分厂，工厂总面积增加了7倍，工人数量增加10倍，月出货量从此前的五六千件上升到了高峰期的40万件。通过建造标准化厂房、添置自动化裁床设备、采用精益创新工具提升生产效率的同时，也让工人的收入实现稳步上涨。通过使用SHEIN的数字化工具进行分析做好精准备货，保障每一个“爆款”产品的销售不断码……在SHEIN的全方位赋能支持下，像谢双涛这样曾经的外贸“小白”，从传统粗放式管理的作坊式工厂快速转型为数字化、精益化管理的现代企业，也成为了广州以“SHEIN模式”链式改造推进现代化产业体系建设的一个范本。

以技术创新促全链条绿色化升级

同时SHEIN持续深入到产品全生命周期的全链条各环节之中，持续推动技术创新和绿色低碳转型，并加码超百亿元智慧供应链基建，推动整个体系进一步降本增效和可持续发展。

例如，在原材料环节，SHEIN携手行业头部高校东华大学，最新联合研发出了更具应用性和经济性的行业突破性再生涤纶解决方案，在保障再生涤纶品质的基础上，将可以扩大回收材料的范围，并有望加速再生涤纶的应用。近日，SHEIN还跟功能化学、新材料科技的领先企业传化化学成立联合实验室，联手合作打造纺织印染技术创新中心，重点关注印染加工的数字化、绿色低碳升级以及新型功能面料等领域。

近年来，SHEIN还采购再利用行业其他品牌滞销的剩余面料，并推出了含有更多再生材料的多个系列款式产品，为全球热衷环保时尚产品的消费者提供更加多元个性的选择。

在生产和制造环节，创新研发的数码冷转印牛仔工艺技术，比传统的牛仔生产工艺节水70.5%。而SHEIN在供应链中积极推广的零水资源消耗、替代传统丝网印刷的数码热转印技术产品，目前的使用率已达65%，既节能减碳又提升效率。

在包装环节，SHEIN已实现过半的快递袋使用再生材料，并通过反复测试优化成衣包装袋的尺寸和厚度等“瘦身”方式，持续减少原生塑料的产生及使用。

在仓储和物流环节，除了屋顶光伏项目以外，SHEIN与重汽、东风、宁德时代等合作伙伴联合测试打造、用于仓间转运的9.6米新能源厢式电动货车近期正式大批量投放运营，计划2025年投放超130辆，预计全年可减碳近万吨。

此外，SHEIN近年来也持续投资超百亿元加码打造以广州为中心，辐射肇庆、佛山、江门等城市，集“绿色、智慧、自动”于一体的供应链基建。其中，位于增城的广州希音湾区供应链一期项目已于去年正式开工，三期项目总投资将超百亿元，全部达产后年出口额预计超千亿元，预计引进产业人才高峰期可达约10万人。