北京
新华社南宁4月3日电（记者任彦逸、黄凯莹）自动化纺织设备高速运转，纤细纱线在精密机械的编织下化作匹匹布料……从传承千年的精湛纺织工艺到绿色发展的成功转型，从智能制造的创新突破到传统文化的现代赋能，“世界裤都”广西玉林市福绵区牛仔纺织这条“酷炫”产业链正在演绎怎样的精彩蝶变？
走进玉林福绵纺织服装产业园区，只见工人正在给一辆辆货车装箱，纺织好的纱线成捆排布在厂房之中，自动化纺织机器高速运转，将纱线编织成布。
福绵区的制衣历史可追溯至唐朝，当地盛产葛麻、蓝靛，“郁林细葛布”作为贡布长达800年。改革开放后，福绵人凭借精湛的裁缝技艺，从家庭作坊起步，逐步发展成全国闻名的牛仔裤生产基地。
纺织行业的兴旺，与之相伴的是水洗等配套产业的发达。然而，随着产业规模扩张，环境问题日益突出，当地水质恶化日益严重，曾经清澈的南流江一度如“黑水河”一般。
痛定思痛，面对产业存亡的抉择，福绵区选择了一条绿色转型之路。
2016年，福绵区建设玉林（福绵）节能环保生态产业园，实行“水电气热统一供给、第三方治污”模式，24家本地水洗厂搬迁入园。园区采用先进污水处理技术，牛仔裤水洗废水经严格处理后达标排放，彻底改变了“先污染后治理”的旧模式，如今年处理污水量可达7000万吨。
环保升级不仅解决了污染问题，还吸引了许多东部沿海企业入驻，推动福绵区从单一牛仔裤加工向纺纱、织布、印染、成衣制造、电商销售的全产业链转型。
2024年，玉林（福绵）节能环保产业园等园区整合升级为玉林福绵纺织服装产业园区，纺织服装全产业链持续壮大，形成了纺纱织布、水洗印染、辅料生产、成衣制造、服装销售等“从一根线到一件成衣”的全产业链，产业配套率超过95%。
近年来，福绵区加快智能制造布局，生产效率有了较大提升。广西亘美实业有限公司引入自动化裁床，一次可裁100层布料；广西百盛纺织有限公司借助数字化、智能化设备，纺纱各个工序已实现可视化监控；校企合作也助力产业升级，闽南理工学院等高校专家为福绵提供智能制造、数字化生产技术支持……
玉林市工业和信息化局副局长梁霜说：“我们积极为纺织服装产业发展提供全方位的要素保障，推动‘人工智能+制造’的深度融合，推动数字化车间、智能工厂示范企业的建设，从而实现产业升级。”
记者来到广西华贸服装有限公司制衣车间，只见工人娴熟地操作着各类机器，或裁片或缝边，一片片牛仔布经过吊挂系统不一会儿就变成了成品牛仔裤。
“通过现代化的吊挂系统，一条牛仔裤从裁片到成品只需要一个半小时，相比传统工艺的效率提高了20%。”广西华贸服装有限公司经理黄礼桃说：“我们现在年产牛仔裤90万条，一半销往国内，一半销往欧美、俄罗斯等地。”
在深耕纺织加工的同时，福绵区也在积极探索牛仔服装的时尚属性，通过举办2024中国（福绵）牛仔时尚之夜暨吉尼斯世界纪录最大的牛仔裤发布仪式、“福韵绵绵·曲蕴十丈”乡村网络音乐会、“古街新风·霓裳丽影”等时尚活动持续推动产业升级，积极搭建国际交流平台。同时，邀请众多国内外知名设计师实地考察并参与行业论坛，为当地企业注入前沿设计理念、品牌运营策略和最新流行趋势。
玉林市文化广电体育和旅游局副局长刘一帆说，玉林将以“时尚+非遗”焕新传统制造，利用好“福绵绵”“非遗武术南少林十八路荘”等文化IP，推进牛仔文化主题街区建设；另一方面以“展会+流量”拓展市场空间，通过“厂区实景走秀+非遗技艺展演”实现产业增值与文旅引流双向赋能。
目前，福绵区已汇聚3000多家牛仔纺织服装经营主体，年产12亿件（套）衣服，年产值超300亿元，为数万产业工人提供了稳定的就业机会。
从家庭作坊到百亿产业，从污染困局到绿色崛起，“世界裤都”福绵，正以崭新的姿态，织就自己的“酷”未来。
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