辽宁
“成了！又防住一次油气泄漏！光杆断脱落井时，这装置‘咔嗒’一响，3秒就封住了泄漏口。”在中国石油辽河油田兴隆台采油厂采油作业三区兴10-9井场，站长赵庆义指着新安装的有杆泵防喷润滑一体化装置连连感慨。这是韩柏东劳模创新工作室研发的防喷润滑技术第3次实战告捷，经受住了在城区高风险井中的最严峻考验。
据了解，该区管辖的油井全部地处市区内环境敏感区域。传统防喷装置于低液量间抽井中运行时，因润滑不足会导致盘根干磨，加剧光杆断脱风险。一旦井口密封不严或光杆断脱，极易引发原油泄漏或井喷。因此，解决井口密封防喷系统泄漏的“痛点”迫在眉睫。
2024年9月，工作室主动担责并成功“破题”。创新团队将抽油机井井口密封系统作为一个整体考虑，以整体改进密封效果为最终目标，注重防喷器、光杆和光杆密封器的配合实效，实现1+1>2的效果。
“它就像个‘自动门卫’，光杆一断，井内气压将重力球立马顶上，把井口堵得严严实实。”工作室技术骨干穆泰吉生动地比喻。“同时，它还能在满足安全性操作性条件下，适时连续给光杆盘根供给润滑油，避免干磨，延长盘根使用寿命。”
该装置现场安装简便，不需要打开井口，不影响生产时率和产油量。他们在原盘根盒的基础上添加了一个润滑油腔，只需向腔内注入润滑油，就能保证光杆持续润滑，还彻底消除了光杆打黄油后带出外溢的问题。同时，整合防喷技术，一旦光杆脱落，球体迅速被推出堵住泄漏通道，有效防止杆落导致井筒内油溢出，避免环境污染等问题。
经过在兴古7井、兴20-10-55井长达半年的现场应用，技术人员先后3次优化改进，将装置响应速度从10秒提升至3秒，将间出井盘根的平均使用寿命由原来的12天延长到目前的半年以上。
目前，该装置已在48口高风险井推广应用，防喷成功率达100%。相较于传统方式，它不仅降低了生产成本，还从根源消除了环保与舆情双重风险，实现从环保焦虑到防喷自信，从“被动抢险”到“主动防控”的双重转变。
（张俊梅）
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