“成了!又防住一次油气泄漏!光杆断脱落井时,这装置‘咔嗒’一响,3秒就封住了泄漏口。”在中国石油辽河油田兴隆台采油厂采油作业三区兴10-9井场,站长赵庆义指着新安装的有杆泵防喷润滑一体化装置连连感慨。这是韩柏东劳模创新工作室研发的防喷润滑技术第3次实战告捷,经受住了在城区高风险井中的最严峻考验。
据了解,该区管辖的油井全部地处市区内环境敏感区域。传统防喷装置于低液量间抽井中运行时,因润滑不足会导致盘根干磨,加剧光杆断脱风险。一旦井口密封不严或光杆断脱,极易引发原油泄漏或井喷。因此,解决井口密封防喷系统泄漏的“痛点”迫在眉睫。
2024年9月,工作室主动担责并成功“破题”。创新团队将抽油机井井口密封系统作为一个整体考虑,以整体改进密封效果为最终目标,注重防喷器、光杆和光杆密封器的配合实效,实现1+1>2的效果。
“它就像个‘自动门卫’,光杆一断,井内气压将重力球立马顶上,把井口堵得严严实实。”工作室技术骨干穆泰吉生动地比喻。“同时,它还能在满足安全性操作性条件下,适时连续给光杆盘根供给润滑油,避免干磨,延长盘根使用寿命。”
该装置现场安装简便,不需要打开井口,不影响生产时率和产油量。他们在原盘根盒的基础上添加了一个润滑油腔,只需向腔内注入润滑油,就能保证光杆持续润滑,还彻底消除了光杆打黄油后带出外溢的问题。同时,整合防喷技术,一旦光杆脱落,球体迅速被推出堵住泄漏通道,有效防止杆落导致井筒内油溢出,避免环境污染等问题。
经过在兴古7井、兴20-10-55井长达半年的现场应用,技术人员先后3次优化改进,将装置响应速度从10秒提升至3秒,将间出井盘根的平均使用寿命由原来的12天延长到目前的半年以上。
目前,该装置已在48口高风险井推广应用,防喷成功率达100%。相较于传统方式,它不仅降低了生产成本,还从根源消除了环保与舆情双重风险,实现从环保焦虑到防喷自信,从“被动抢险”到“主动防控”的双重转变。
(张俊梅)
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