上市公司观测：嘉立创FPC模冲成型上线

在科技飞速发展的今天，柔性电路板（FPC）作为电子设备中不可或缺的关键部件，被广泛应用于手机、平板电脑、可穿戴设备等众多领域。其轻薄、可弯折的特性，满足了电子产品小型化、多功能化的发展需求。而在FPC的制造过程中，成型工艺是至关重要的环节，直接影响着产品的质量、性能和生产成本。嘉立创作为电子制造领域的领军企业，一直致力于技术创新和工艺优化，近期正式上线的FPC模冲成型工艺，无疑为行业带来了新的变革和发展机遇。
与传统的激光成型工艺相比，嘉立创的FPC模冲成型工艺具有诸多显著优势。激光成型在切割时，由于温度过高，会将PI膜烧蚀成碳粉，并反溅到板子边缘上，形成难以清除的碳粉残留，这不仅影响产品外观，还可能对性能产生潜在威胁。而嘉立创模冲成型则完全没有这一问题，能够确保产品表面的清洁和美观。对于半孔板，激光成型容易导致半孔焊盘之间因碳粉残留出现微短问题，模冲成型则能有效避免，极大提升了产品的电气性能和稳定性 。
从生产效率和成本角度来看，模冲成型工艺可配备自动冲床，实现高效的批量生产。一次冲压即可成型多片FPC，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。虽然前期需要投入模具制作成本，但在大批量生产时，单位成本会显著降低。相比之下，激光成型效率较低，成本较高，更适合小批量生产和样品制作。
当然，模冲成型也有一定的设计要求。例如，最小槽宽需达到0.8mm ，尽量做到1.0mm以提高模具使用寿命；最小圆孔和最小方孔均为0.8mm；冲孔边到板边最小距离为1mm，尽量做到2mm以上；正常成型公差为±0.1mm，若公差要求±0.05mm，则需备注开精冲模。此外，模冲板需要在工艺或废料边上增加定位孔，虽需拼版生产，但可以冲成单PCS交货。
嘉立创FPC模冲成型的上线，为广大客户提供了更优质、高效、低成本的柔性电路板制造解决方案。无论是消费电子领域对轻薄、高性能FPC的需求，还是汽车电子、医疗设备等行业对产品稳定性和可靠性的严格要求，嘉立创都能凭借这一先进工艺满足。相信在嘉立创的引领下，FPC制造行业将迎来新的发展高潮，推动整个电子产业不断向前迈进