北京
2025年3月25日，全球3D打印技术领军企业3D Systems携手中国合作伙伴厦门兴安泰科技，通过南极熊线上直播形式展示了其创新的“3D打印蛋壳模具技术”。这场名为“揭秘3D打印蛋壳模具与硅胶件制造”的直播活动，吸引了科技爱好者、制造业从业者及医疗、消费等多个领域的专业人士关注，为增材制造在硅胶部件生产中的应用提供了全新思路。
兴安泰科技销售总监林志宏在直播间展示了一系列通过3D打印蛋壳模具成型工艺制造的硅胶产品。包括相机保护套、密封圈、眼镜配件等。据林志宏介绍，使用SLA和DLP 光固化技术也能够打印出蛋壳模具，但是内部的支撑结构十分难以去除。
而使用3D Systems的MJP 3D打印技术来制造，其使用了蜡质的支撑材料，能够很容易的通过溶解去除，而且打印精度很高，可以得到一个完美的中空壳体，在注入硅胶之后，就能够得到所需要的硅胶零件。
△直播视频回放
蛋壳模具技术：颠覆传统制造流程
蛋壳模具技术（Eggshell Molding）是一种基于增材制造的牺牲模具工艺，也被称为“数字硅胶模具”。其核心流程分为三步：
①首先通过3D打印技术制造出纤薄的一次性模具；
②随后将硅胶或其他材料注入模具中固化；
③最后剥离模具，获得最终产品。
该技术解决了传统模具开发周期长、成本高且难以实现复杂结构的痛点，尤其适用于小批量、高复杂度部件的快速生产。
林志宏在直播间演示了使用3D打印的蛋壳模具，通过注入硅胶来制造零件的过程，整个过程非常快，仅需要1-2分钟时间。模具上设计好了多个排气孔位，方便排出气体，注入之后封堵好入口，然后将模具放置进行固化定型。
△透明壳体为3D打印的蛋壳，黑色材料为注入的硅胶材料
定型完成之后，将蛋壳破碎之后，就能取出所需的零件了。
△用锤子破碎蛋壳模具
△使用3D打印蛋壳模具生产的硅胶零件
3D打印蛋壳模具解决方案
3D Systems 公司资深工程师丁超具体介绍了面向蛋壳成型推出的3D塑料打印解决方案，包括ProJet@MP2500Plus、Figure 4、PSLA和 SLA 系统，非常适合用于制造最终用途的功能硅胶部件，帮助您的公司大幅提高产品开发效率，进而实现以下目标:
当天完成纯硅胶部件生产，加快设计迭代和最终用途验证塑造极其复杂的细节，例如解剖结构、纹理特征以及精细特征降低各种弹性部件的迭代速度和生产成本改善最终产品的性能。
常用的核心设备为MJP设备和3D Sprint软件，使用高分辨率导入设置，保留精细特征，避免特征被磨光或 过于简单。无论部件简单与否，只要存在任何类型的曲率，这都是最为理想的选择。
在3D Sprint软件中，可以设置浇口、冒口、结构支撑、桥架以及流道摆放，并进行抽壳等操作。一般使用SLA和Figure 4可以打印壁厚低至0.3mm的蛋壳模具。对于MJP，建议打印壁厚不小于0.8mm的部件。
对于几何形状不太复杂的部件，建议使用 SLA、PSLA或Figure4。这三种系统的速度和材料效率可以让您在 24小时内完成部件生产。如果部件较为复杂，具有切槽、底部切削和内部腔体等特征，则建议使用MJP平台，借助一个可以熔化并排出的蜡质支撑完成打印。
现成的硅胶产品都可用于注塑。完成手动混合和真空脱气后，用混合管将硅胶回填到注射器或预装的可注塑盒。大多数硅胶都可以手工注塑;邵氏值较高(60A 以上)时，才需要借助机械。
3D Sprint 蛋壳模具插件大大减少或消除了依赖外部设计工具为您的 3D Systems 打印机创建注塑成型部件的需求。减少在多个软件之中移动文件所浪费的周期。利用简单且实惠的单一软件解决方案，即可降低运行混合软件环境的整体风险，并降低总体运营成本。
最后，3D Systems详细介绍了一些之前完成3D打印蛋壳模具制造的硅胶零件案例，让用户能够更深刻的来理解这项技术工艺。
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