化工厂焦磷酸钠包装尾气处理方案

化工厂焦磷酸钠包装尾气处理方案

一、化工厂焦磷酸钠包装尾气特性

在化工厂的焦磷酸钠生产过程中，包装环节会产生一定量的尾气。这些尾气主要含有以下成分：

1. 粉尘：包装过程中可能会产生焦磷酸钠粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成污染，还可能对操作人员的健康产生危害。
2. 少量有机废气：可能含有少量的有机溶剂挥发物。
3. 其他杂质：可能包含一些生产过程中残留的化学物质。

二、焦磷酸钠包装尾气处理方案：塑烧板除尘器

（一）塑烧板除尘器工作原理

塑烧板除尘器是一种高效的除尘设备，其核心部件是塑烧板过滤元件。塑烧板由多种高分子化合物粉体经过烧结工艺制成，表面具有大量的微孔结构。工作原理如下：

1. 含尘气体进入：含尘气体通过除尘器的进气口进入中部箱体（尘气箱）。
2. 粉尘捕捉：当含尘气体通过塑烧板时，粉尘颗粒被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，而洁净气流则透过塑烧板进入净气箱，并经排风管道排出。
3. 清灰过程：随着粉尘的积累，塑烧板外表面的阻力增加。此时，电子脉冲控制仪或PLC程序会自动触发喷吹阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗中。

（二）塑烧板除尘器的优势

1. 高效过滤：塑烧板过滤元件可以有效捕集0.1μm以上的粉尘，对于10μm以上的粉尘，捕集效率高达99.9999%，排放浓度小于10mg/Nm³。
2. 使用寿命长：国产塑烧板使用寿命可达8-10年，进口塑烧板使用寿命更长。
3. 低运行阻力：塑烧板的透气性好，运行阻力低，降低了能耗。
4. 稳定可靠：塑烧板的过滤性能稳定，不受粉尘湿度和浓度的影响。

（三）系统组成

塑烧板除尘器主要由以下部分组成：

1. 除尘器壳体：包括中部箱体（尘气箱）和净气箱。
2. 塑烧板：作为过滤元件，表面具有微孔结构。
3. 清灰装置：包括脉冲阀、压缩空气系统等，用于清除塑烧板表面的粉尘。
4. 灰斗和输灰系统：用于收集和输送清理下来的粉尘。

（四）环保效益

1. 达标排放：通过塑烧板除尘器处理后的尾气，粉尘排放浓度远低于国家和地方的排放标准。
2. 改善工作环境：有效减少粉尘对操作人员健康的危害。
3. 减少资源浪费：收集的粉尘可以回收再利用，减少资源浪费。

（五）经济效益

1. 低运行成本：塑烧板除尘器的使用寿命长，减少了设备更换频率，降低了维护成本。
2. 节能降耗：低运行阻力降低了能耗，进一步降低了运行成本。

三、结论

采用塑烧板除尘器处理化工厂焦磷酸钠包装尾气，能够高效去除粉尘，确保尾气达标排放，同时具有长寿命、低运行阻力和稳定可靠的特点。这一方案不仅符合环保要求，还能为化工厂带来显著的经济效益。