突破！仅需15mL，实现双螺杆共混挤出——革新研发新范式！

材料昂贵，料少？交给我，15ml即可满足您的共混挤出试验需求。

在高端材料研发领域，针对小试材料少、贵、高通量筛选实验量大的问题，上海昌凯机电科技有限公司技术团队历时3年研发推出的DHE-15微型精密共混挤出系统，正在重构研发经济模型：

· 15ml 垂直式挤出 微量加工 平台，节省95%研发耗材成本

· 搭载微量物料精准喂料技术

· 专利双螺杆同向剪切系统实现高分散

· 模块化精准控温支持RT~400℃全温域加工

技术突破：

· 微型锥形双螺杆动力系统实现实验室级精准共混

· 特种螺杆联动结构打破传统实现垂直方向挤出

· 循环回路中集成传感器实现流变性能的连续在线监测。

· 全密闭惰性环境满足特种工程塑料加工需求

智能化垂直式锥双挤出系统VS传统卧式锥双挤出系统

这款垂直挤出式微型锥形双螺杆共混仪较传统设备优势显著：其低物料消耗特性可快速完成注塑、薄膜、长丝、切粒等多种挤出工艺，实验效率与结果重复性同步提升。系统搭载的螺杆扭矩实时监测功能，六段独立控温模块，使加工过程精准可控，在降低研发成本的同时，为材料科学研究提供了更高效的实验解决方案，推动行业向高精度、高可靠性方向迈进。

微型化：设备尺寸为580*360*780mm，占地小，能在实验台和通风橱操作使用。使用5~15g原料即可开展共混实验，特别适合微量样品的加工实验。

专业化：螺杆为拥有自主知识产权的双螺旋变距变径螺杆，有效防止高粘聚合物爬杆；料腔内有自主知识产权的共混内循环通道，可模拟聚合物在螺杆中停留时间。

功能化：配备自主设计的流变控制软件，可测量混合物的流变性能，具有轴向力测量，可实现单次循环共混、定时循环共混、连续加料共混、定速共混、定扭矩共混加工实验模式。

快速化：实验操作简捷高效，从熔融、聚合、挤出到注塑样条仅需十几分钟

维护简单化：料筒可180°平开，方便料腔和螺杆的清洗及保养；螺杆和料腔均采用进口模具钢，并进行最低磨损和耐化学处理。

扩展化接口：可配套微型注塑机使用，制作注塑样条。可配备拉膜和纺丝口模，开展模拟纺丝、流延膜加工、水冷切粒等实验。

应用范围

热塑性塑料：如PLA、ABS、PP、PE等，用于研究熔融行为、共混改性及增强复合材料的加工性能橡胶

弹性体：如TPU、SEBS，探索其在高剪切下的动态硫化或纳米填充效果

聚酯类材料：如PLA、PBS、PHA，研究加工温度对分子量降解的影响，或与淀粉/纤维素共混提升性能。

药物载体：用于控释系统的生物相容性高分子（如PLGA），实现活性成分的均匀包覆。

纳米颗粒分散：如纳米黏土、SiO₂、TiO₂填充体系，利用高剪切力实现均匀分散，研究增强或功能化效果

医疗耗材：连续快速地熔融纺丝及拉膜，使微型锥双挤出共混系统广泛应用于手术缝合线、输液管、血液透析器材、药丸包衣、药品包装材料等材料的研发。

导电材料：碳纳米管、石墨烯与高分子的复合，开发柔性电子或抗静电材料

高性能塑料：如PEEK、PI、PPS，优化高温下的塑化工艺，减少热降解

生物基材料：竹粉、秸秆纤维与高分子的共混，研究可再生资源的加工可行性

3D打印线材：通过共混改性（如添加磁性颗粒、阻燃剂）制备功能性线材，优化挤出均匀性

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