浙江
眼下，作为中国西南地区唯一一家以马尾松为原料生产OSB板材（定向结构刨花板）的企业——剑河县天生祥木材智能制造有限公司正在启动二期技改工程，通过对德国进口OSB生产线实施“绿色手术”，推动传统木材加工向智能制造升级。
2024年9月，随着剑河县天生祥木材智能制造有限公司的首板成功下线，这条在剑河工业园区内沉寂多年的OSB生产线再次焕发活力，推动着剑河县的木材加工产业向现代智能制造迈进。在“大展宏图”之时，企业以未雨绸缪的产业升级思路，开启了一场“刀刃向内”的技术改造。
“企业发展它就要跟着市场变化而动，虽然它是德国生产线是非常先进的设备，但是它是10年前的设备，这个设备更新换代是非常快的，我们为了能够满足市场新的需要，要针对设备进行技术改造。”剑河县天生祥木材智能制造有限公司副总经理邢航说。
即便是一家木材加工标杆企业，当老设备遇上新需求，技改也将势在必行。在二工段刨片仓改造点，邢航指着原有的设备向记者介绍道：“这是我们一个改造重点，原来这个工艺配置，它对我们现在这个刨片形态，它就出不来料，整个生产就不正常，这样的话我们就要‘动大手术’，原始工艺全部都要拆除，然后重新上一套系统，改造完之后我们这个产量就能提高10%。”
此次技改主要从提质、增产、降耗三方面，重点对OSB主生产线的废料回收系统、新建湿料刨花仓、外购湿料刨花仓以及二工段刨片仓等四大关键板块进行。目前，除石上料机、撕碎机、热能中心等关键设备改造已基本完成，整个技术改造工程已完成30%。
“小技改，大效益，比如说我们原料的回收利用，增加了10%的干料回收这一块，也是几千万元的回收效益，实际上就是花少的钱，达到了很大的效益。”邢航表示，此次技改通过设备更新—工艺优化—能源适配的闭环，实现质量提升—成本降低—产量增长的协同效应。旧设备“动手术”每道工序都是在做降本增效文章，让老生产线焕发新动能。
让每一棵木材的价值**化是企业的终极目标。目前，企业拥有林克制材、OSB刨花板、木结构屋三条相互支撑的生产线，形成了一个闭环的产业体系：优质原木被加工成高价值的木屋构件，边角料和小径材则作为OSB板材的原料，而碎屑则被回收制成生物质燃料。这种“吃干榨净”、把原材利用到极致的绿色循环模式使得企业每立方米木材的价值从2000元跃升至8000-10000元，真正激活了“木”字经济的无限潜力。
“就未来的技改，在我们日程上还有好几项，比如说复合贴片、集成材、二工段改造这块，我们也是力争在一年之内做好做完。通过这些技改，我们公司的整个产能就能提高30%以上。”邢航激动地说。
先进的智能化生产模式充分释放了企业的生产活力。自投产以来仅短短六个月，该企业已实现产值近1亿元。据了解，企业完成二期技改和扩能后，企业预计可达到年产欧松板40万立方米，装配式木结构材料20万立方米，实木锯材18万立方米，预计实现总产值6亿元。
【记者手记】今年的政府工作报告明确提出，要因地制宜发展新质生产力，加快建设现代化产业体系。从“制造”到“智造”，剑河县天生祥木材智能制造公司的转型升级之路，正是传统产业向新质生产力跃迁：用技改打通循环经济堵点，以智能化激活存量资产。当老设备开始“算环保账”“抠成本账”，山区工业高质量发展的宏伟蓝图便有了具体而生动的实践案例。
来源：剑河发布
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
