江苏
常州镭烁光电亮相上海慕尼黑光博会，展示了其在工业激光应用领域的核心技术，尤其是焊缝跟踪和焊缝检测方面的创新成果。
镭烁光电视觉传感器核心技术亮点
高精度焊缝跟踪
实时动态监测：通过激光视觉传感器和AI算法，实时捕捉焊缝位置、形状及偏差，自动调整焊接路径，提升自动化焊接的精度和效率。
复杂工况适配：支持强光、烟尘、高反光金属等恶劣工业环境，适应不同焊接材料（如钢、铝、钛合金等）。
多场景应用：适用于汽车制造、航空航天、船舶、压力容器等领域的弧焊、激光焊等工艺。
智能化焊缝检测
缺陷识别：利用高分辨率成像和深度学习技术，检测焊缝表面的气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
3D形貌分析：通过三维扫描技术，量化焊缝的宽度、余高、咬边等参数，确保符合工艺标准。
数据闭环：检测结果可反馈至焊接设备，实现工艺参数的自动优化，形成“检测-调整-优化”闭环。
行业痛点解决
提升良品率：减少人工检测误差，降低焊接返工率。
降本增效：通过自动化跟踪与检测，缩短生产周期，减少人工成本。
工艺标准化：适用于大批量生产，确保焊接质量一致性。
技术积累：深耕工业激光传感领域，拥有自主知识产权的光学系统与算法。
解决方案成熟度：已在国内多个高端制造领域落地应用，客户涵盖头部车企和重工企业。
定制化服务：可根据客户需求提供软硬件一体化定制方案。
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