北京
2025 年 2 月 21 日，中国石油化工股份有限公司九江分公司《石化行业关键产线数字孪生体建设项目》获备案。
建设规模及内容：围绕“基于工业互联网的全面感知及预测预警分析”“基于机理模型、大数据为核心的炼油全流程智能协同优化”“以卓越运营为目标的数智化管控”三条主线，基于新一代工业互联网平台，构建生产装置数字孪生体，实现一系列应用场景，同步推进工业软件和IT基础设施信创工程。
（一）生产协同优化和资源配置优化，提升生产效益。
主要包括：
（1）提升炼油工艺平稳性平台，深化报警管理、控制回路性能评估与诊断优化等应用。
（2）采用S-GROMS构建炼油业务架构模型，实现生产计划优化软件信创替代和功能提升。
（3）建设自主知识产权数字化管网系统，实现资产可视化管理、调度和应急辅助管理等。
（4）构建完全自主可控实验室信息管理（LIMS）和执行系统（LES），完善实验操作全程线上管控应用。
（5）建设芳烃联合装置在线优化与智能控制系统，构建装置全过程机理和效益优化模型，实现整体协同优化控制。
（6）研发炼油芳烃一体化调度优化技术及系统，通过多源异构数据智能解析、混合模型优化等技术，实现装置原料最优化与效益最大化平衡。
（7）研发催化重整多模式在线优化技术，优化产品收率和能耗。
（8）基于机理模型的动态仿真、大数据机器学习等技术，开发云仿真系统与在线优化应用，实现虚拟环境装置各工况操作模拟。
（9）开发1#常减压装置机理模型，构建国产化数字孪生智能化优化平台，实现装置生产操作智能化指导，降低能耗提升效益。
（二）基础操作业务智能化，提升作业管控效率和水平。
主要包括：
（1）聚丙烯仓库无人化，完成无人装车、智能化出入库管理。
（2）建设色谱分析、煤质分析无人实验室和循环水在线分析系统，利用工业机器人、AGV、机械臂等技术，实现无人化样品分样、流转、上下样等。
（3）完善与扩容能源管理、MES、质量管理、实时数据库、有毒有害气体与火灾报警、电子作业票等关键系统，实施进出厂贸易流量计智能诊断、测量设备智能化检定、储罐计量智能化改造等,满足150万吨/年芳烃装置全覆盖以及后续智能化管控需求。
（三）安全环保一体化管控，提升本质安全环保水平。
主要包括：
（1）开发基于北斗差分定位技术现场作业管理系统，实现人员及车辆定位管理以及高风险区域进出监管。
（2）提升LDAR管理系统，集成终端手持仪智能检测、泄漏修复指导APP等，实现全过程一体化智能管控。
（3）提升综合安防系统，升级人脸识别算法等，完成门禁、北斗定位等硬件设备信创适配改造。
（四）设备全生命周期管理，提升设备可靠性运行水平。
主要包括：
（1）建设静设备专业系统，集成在线离线监测、化验分析及预测模型等多源数据，辅助设备健康状态综合研判。
（2）完善动设备、电气设备、仪控设备子专业系统，实现智能化状态分析、故障诊断、异常报警等管控一体化平台。
（五）打造企业级数据湖，夯实智能工厂“数字底座”。
主要包括：
（1）升级现有工业互联网平台，打造石化智云边缘云，构建企业级数据湖。
（2）升级数字化交付信创平台架构，完成热电联产、污水汽提、芳烃装置数字化交付，采用对象化数据融合技术，构建装置数字孪生体。
（3）构建信创云平台，实施网络管理SDN智能化和IPV6改造，全面完善IT基础设施和网络安全体系。
项目总投资：19000 万元
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