浙江
引言
气流纺纱是利用高速旋转气流加捻纺纱的一种方法，其产品特点是捻度均匀、纱体光洁、强力较好。然而，能耗较高和原料成本不断上涨使得气流纺纱的生产成本高于传统环锭纺。我公司气流纺棉纱在经过结构调整和技术升级后，逐步呈现出稳定增长的态势。随着我公司气流纺纱需求的不断扩大，不断提高产品质量和服务水平，灵活调整成本优势策略成为提质增效的重要手段。因此，研究如何在保证纱线质量的前提下，通过技术和管理手段实现降低配棉成本具有重要意义。
一、配棉技术概述
配棉是指根据纱线质量要求，结合原棉特点制定出最佳方案，合理选择多种原棉搭配使用。传统的配棉方法是分类排队法，即根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，再按地区、性质、质量基本接近的排在一队中，以便接替使用。
二、配棉成分优化及成本控制
在保证产品质量、保证生产效率的前提下，根据原料市场行情及变化趋势，结合配棉成分价格情况，通过使用较低单价下脚、利用环锭纺回花代替原棉、二次回用处理后的本支梳落等方式，不断降低本支用棉量，从而实现降低原料成本的目的。
(1)原料替代与混配。以OE12s为例，回用处理开松后的粗纱头花及细纱产生的白花，结合OE12s成纱质量过剩的情况，可以利用粗纱头花、白花代替原棉上盘逐步试验，从而降低用棉成本。我们将粗纱头花和白花按原棉使用记录，降低配棉成本。
(2)处理气流纺本车间产生的清花落棉，再次回用，可降低配棉成本，保证质量。
(3)清弹棉的使用，清弹棉价格远远低于原棉价格，质量好的清弹棉在生产过程中，可提高产品质量，降低配棉成本。
(4)其他原料的回用。环纺梳落、清落、精落，由于使用效果不同单价也不同，也可根据成纱质量逐步调整。
(5)异纤棉的回用。环锭纺清花车间异纤机喷出的异纤棉如果经过人工挑拣会增加很多工作时间，浪费人力物力，我们将环锭纺的异纤棉直接回用在气流纺配棉中，气流纺车间异纤机再喷出异纤棉后，再通过认为挑拣回用本支。
三、配棉成本控制的实践
3.1 调整配棉比例前后的成本情况
充分考虑后续配棉成分的稳定等各方面情况，根据客户的要求，制定不同的配棉方案。通过逐步减少原棉的使用量，进一步探索最优配棉成本控制方案，以OE12S为例。经过23天的配棉调整和工艺优化，由表1可知随着原棉占比的逐步降低，本支梳落、精落占比的逐步增加，原料成本逐步减少。
OE12S品种生产棉纱4.20吨/日，当配棉比例为原棉0、白花5%、粗纱头花2%、梳落23%、清落7%、清弹棉35%、本支梳落24%、精落5%时，与调整前相比最多可节省成本1004.97元/吨，每月可节省配棉成本12.66万元。
表1 OE12S配棉比例调整前后对比表
调整配棉比例前，各项质量指标接近客户要求的最高标准，随着配棉比例的调整优化，成纱各项质量指标虽有不同程度的波动，但均在客户要求标准范围内，气流机生产效率呈现先降后升的趋势，最高可达98.6%。
结合成本控制情况来看，调整8-10为最优配棉制方案，各项成纱质量指标为：平均强力455cN，条干CV%13.02，棉结148个/千米，捻度69.6捻/10m，生产效率98.20%。
表2 OE12S质量指标及生产效率对比表
四、结论
经配棉比例调整优化后，随着原棉占比的逐步降低，本支梳落、精落占比的逐步增加，原料成本逐步减少。OE12S品种生产棉纱4.20吨/日，当其配棉比例为原棉0、白花5%、粗纱头花2%、梳落23%、清落7%、清弹棉35%、本支梳落24%、精落5%时，与调整前相比最多可节省成本1004.97元/吨，每月可节省配棉成本12.66万元。此外，各项质量指标虽有不同程度的波动，但均在客户要求标准范围内，生产效率呈现先增降后升的趋势，最高可达98.6%，在实现配棉成本控制的同时，达到了提高生产效率的目标。
来源：曾小明、阿提姑、何仙凤 新疆东湖兴纺织有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处
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