不合格品：不流出＞不制造＞不接受

按精益的思维方式，就是对生产过程中的各项因素不断进行整理、整顿，把所有不要的东西、不好的流程、不好的想法、不好的做法统统“丢掉”，把要的东西、好的想法、好的做法用标准固化下来。

对现场物料的整理、整顿，是为了消除物质上的浪费。

对自己所管辖的工作流程、工作方法进行整理、整顿，则是为了消除“智慧的浪费”。

不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品，这个质量控制的“三不政策”已在公司宣传、运用了很多年，是每一名员工都耳熟能详的非常重要的质量理念，在过程质量控制中发挥着重要作用。

按照丰田的思维方式来审视我们推行的“三不政策”，就会发现：

如果“三不政策”运用不当，不但不利于产品质量的控制，反而会增加质量成本，产生更多的浪费。

怎样才能正确运用质量控制“三不政策”呢？关键是要抓住重点，找到突破口。

01

哪个是重点---4个假设

用精益的理念，对可能的所有情况进行整理、整顿，看会得出什么结论。

假设“不接受不合格品”是重点

由于专业、分工不同，加上技术条件的限制，本工序员工不可能对上工序的产品生产情况完全了解，所以很难真正弄清，上工序流转来的产品是否是不良品。

“不接受”往往仅限于对个别问题在表面上或比较直观的不良品的拒绝，对于内部的或当前条件下难于发现问题的不良品，则没法“不接受”。

因此，如果以此为重点，即使增加再多人力物力去严防死守，也不能杜绝不良品的流入。

比如对于流水线上的员工来说，明显的外观问题，脏污，线头是不能接受的。另外，当上工序不合格，会影响到自己的工序时，也一定是不能接受的。因此，相互检查，就成了自然。

假设“不制造不合格品”是重点

这一点确实很重要，各生产部门为了“不制造不良品”可谓不遗余力，从人、机、料、法、环、测等各个方面采取各种措施，进行了严格把控。

但由于影响因素太多，不可预料的情况防不胜防，因此在当前的人员技能、材料、设备、加工工艺、管理水平等条件下，只能做到尽可能少地制造不良品，但不可能在生产中完全杜绝不良品。

可以肯定，目前还没有一家服装企业能够做到，每个工序制造的都是100%的良品。

由此可见，“不制造不良品”的难度很大。

假设都是重点

重点多了就等于没重点，质量控制“三不政策”中的每个“不”都有各自的特点，如果都把它们当作重点，平均用力，结果就会增加整个生产系统的质量成本，产生不必要的浪费。

例如：

A工序为了“不流出不良品”而加强检验，B工序为了“不接受不合格品”也采取与A工序同样的方法加强检验的话，那就是重复投资，重复劳动，整个生产系统的成本就会非常高。

假设都不是重点

“三不政策”是精益思维对产品制程质量控制的基本原则，是通过世界先进企业实践证明的有效的品质保证方法。我们没有理由对它全盘否定。

02

不流出不合格品！

通过一系列的整理可知，四个假设似乎都不是重点，不能作为正确运用“三不政策”的突破口，剩下的只有最后一种假设：

“不流出不合格品”是重点。

在质量控制“三不政策”中，“不流出不合格品”是最后一个环节。

工作中不可能100%的做到“不接受不合格品”、“不制造不合格品”，因此，不管你前面两个“不”做得多好，如果最后一关只要有一个不合格品流出去了，就会产生“一颗老鼠屎搅坏一锅汤”的效应，导致前功尽弃。 由此可见该环节的重要性。

另外，要做到“不流出不合格品”，技术含量相对较低，正如俗话所说“自己的孩子自己最了解”，对于自己制造出来的东西，自己最清楚情况，只要严格把好检验关口即可。

因此，“不流出不良品”是“三不政策”中相对最重要，也最容易做到的一个环节，应当是我们要抓的重点和突破口。

如果用权重来衡量质量控制“三不政策”中三个“不”的重要性：

“不流出不合格品”的权重最大，是第一原则；

“不制造不合格品”的权重次之，是第二原则；

“不接受不合格品”的权重最小，是第三原则。

03

全过程的不流出不合格品

由此得出了正确运用质量控制“三不政策”的结论：

以“不流出不合格品”作为第一原则，在遵守第一原则的前提下寻找突破口，根据实际情况运用第二、第三原则。

这一结论的正确性主要体现在以下两点。

1，以“顾客”为中心，充分体现了“下道工序是顾客”的理念，也体现了“为顾客提供一流的产品”的宗旨。

2，遵循了经济规律，避免了质量成本损失的乘法效应。

值得注意的是，精益是站在整个产业链系统的立场思考问题，必须从产品开发、生产到销售全过程的每一个工序，都以“不流出不良品”为第一原则。

若只有一个或一部分工序以“不流出不合格品”为质量控制的第一原则，“三不政策”就是一句空话。

就像一支球队一样，输赢不是一个人的问题，而是团队共同作用的结果，“三不政策”是否有效，也需要整个团队的共同努力。

另外，态度是做好一切事情的前提，是成功的基础，千万别让“不可能”、“没办法”成了可以流转不合格品的正当理由，而应以传递不良品为耻，并感激发现问题的下工序。

只有抱着精益求精的态度——把传递不合格品给顾客的行为当作犯罪，把后工序反馈的问题当作财富，以赎罪和感恩的心态做事，才能使“三不政策”在质量控制中发挥出应有的作用。

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