辽宁
“截至目前，采油厂在14-1号炉和30号炉已实施“一炉双井”注汽12口，不但减少了注汽时长，还节省了搬迁费用。”1月15日，从中国石油辽河油田锦采厂了解到。
自“大干80天打赢硬增储硬上产攻坚战”活动开展以来，锦州采油厂采油管理部聚焦全厂生产运行，不断优化注汽生产管理模式，以提高生产效率为目标，在锦612块实施“一炉双井”注汽模式，取得了显著成效。
锦612块油井注汽频次多、单井产量高，传统“单炉单井”注汽模式难以满足大干期间的注汽需求。为此，采油管理部会同相关技术人员积极探索新的注汽模式，根据热采井运行安排及具体井位，协调基层优化注汽顺序，合理设置注汽排量，并在井口安装蒸汽计量分配装置确保注汽量按需注入，最终实现“一炉双井”注汽方案。
目前，该厂在14-1号炉和30号炉已实施“一炉双井”注汽12口，累计注汽量1.81万吨。与传统的“单炉单井”模式相比，“一炉双井”模式累计减少426小时的注汽时长，降低了因井压高导致停炉的发生次数，从而减少管线扫线次数和费用，增加基层作业区的注汽收入，更为重要的是在严寒季节，减少了因井压高导致的大排量锅炉无法注汽而需要频繁搬迁的情况，在节省搬迁费用的基础上，还在源头上杜绝的锅炉搬迁的安全风险。
“一炉双井”模式不仅提高了注汽效率，还带来了显著的经济效益，降低了安全风险，该模式还盘活了锦612块的25号、华15号等两台活动锅炉，减少注汽井倒炉注汽的次数，进一步提高了设备的利用率。
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