纺织技术 | 腈纶/莫代尔/锦纶40/40/20紧密赛络纺9.84tex纱线的开发

一、纤维特性概述

1.1 腈纶纤维

腈纶纤维有人造羊毛之称，具有柔软、蓬松、易染、色泽靓丽的特点，其耐光性能、抗菌能力和防虫蛀优点也特别突出。是一种丙烯腈共聚物制成的合成纤维，常用的第二单体为非离子型单体，第三单体为离子型单体，对抗甲氧苯青霉素的黄色葡萄菌等，具有抗菌杀菌功能，可以防感染和传染。（结构示意图1）

1.2 莫代尔纤维

Modal纤维是纤维素纤维，由林木制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，其产品有很好的柔软性和优良的吸湿性。可以和其它纤维混纺或交织，一般用做内衣，可保持干爽、透气、尺寸稳定，有利于人体生理循环和健康，使用后可以自然降解。（结构示意图2）

1.3 锦纶纤维

学名聚酰胺纤维，是分子主链上含有重复酰胺集团的聚合物用做纤维的总称。锦纶纤维性能优良，在纺织领域锦纶可以制成各种服装袜子、内衣、泳衣等。锦纶纤维具有高强度、耐磨、耐腐蚀、手感柔软、光泽度好、不易退色等特点，在纺织品中具有很好的手感和美观度。（结构示意图3）

二、腈纶/莫代尔/锦纶40/40/20紧密赛络纺9.84tex纱线的开发

2.1 原料选用

表1 原料指标记录

2.2 工艺流程

2.2.1 腈纶部分工艺流程

FA002型自动抓棉机→FA016A混开棉机（附A045B凝棉器）→FA022-6多仓混棉机→FA106B 型梳针式开棉机（附A045B凝棉器）→FA046A型振动给棉机（附A045B凝棉器）→A076F型单打手成卷机→FA201B 型棉机→FA317A型并条机（预并）

2.2.2 莫代尔/锦纶包混部分工艺流程

FA002型自动抓棉机→FA016A混开棉机（附A045B凝棉器）→FA022-6多仓混棉机→FA106B 型梳针式开棉机（附A045B凝棉器）→FA046A型振动给棉机（附A045B凝棉器）→A076F型单打手成卷机→FA201B型棉机→FA317A型并条机（预并）

2.2.3 后工序混纺工艺流程

FA317A型并条机（两道）→FA415A型粗纱机→EJM128K型细纱机→NO.21C自动络筒机

2.3 原料预处理

腈纶、莫代尔、锦纶原料运至备包房预处理，提高其可纺性与适纺性，环境温湿度控制在30±2℃ 70±5%范围内，打开扎带放置中和不低于24小时。测定腈纶、莫代尔、锦纶回潮率分别为：1.6%、10.9%、4.2%。莫代尔、锦纶按照66.67：33.33的干重配比关系，理论计算包混原料比例混合成包，排包到FA002型自动抓棉机。腈纶部分经过预处理后成包，采用FA002型自动抓棉机包台适当喷雾加湿生产。

2.4 清花工序质量控制

清花工序工艺各落杂区封闭处理，提高一次性制成率。主要考虑纤维的开松、混合、梳理和运输，各单机打手速度以柔和开松为主，各处隔距偏大掌握，努力降低纤维损伤。FA002型自动抓棉机打手速度680R/MIN，FA106B 型梳针式开棉机打手速度480R/MIN ，A076F型单打手成卷机三翼打手速度860R/MIN，同时适当提高滤尘机组的负压值，保证纤维流运行顺畅，防止因滞留产生束丝。FA002型自动抓棉机控制运转效率在95%以上，勤抓薄喂；FA016A混开棉机摇扇提高摆动频率；FA022-6多仓混棉机多仓压力偏大控制，保证多仓棉量，保证混棉效果；将FA046A型振动给棉机棉量光电位置调至最高位，增大棉箱储棉量。

表2 莫代尔/锦纶及腈纶部分棉卷工艺及质量指标

2.5 梳棉工序质量控制

从纤维的分梳、转移、保护角度出发，优选针布型号（表3所示），适当放大分梳隔距，降低各处分梳速度，减少纤维损伤。刺辊速度控制在770 R/MIN，锡林速度330R/MIN，盖板速度控制在12.7MM/MIN；刺辊到给棉板隔距适当放大至18-22‰英寸，后固定盖板隔距为16*14*12‰英寸，活动盖板隔距9*8*8*8*9‰英寸，前固定盖板隔距为9*8*7‰英寸；温湿度严格控制在28±3℃ 60±3%。莫代尔/锦纶部分为包混工艺，注意落杂隔距的设计一定要合理，上机必须精准，防止因工艺不上机造成不同纤维的落棉差异，影响成纱的混纺比例。

2.6 预并条工序质量控制

为达到混纺比的精准控制，提高纤维的伸直平行度，提高莫代尔/锦纶和腈纶部分的混合均匀度，采用预并条工序质量控制。并合数采用6根并合，牵伸隔距11×25MM，1.88倍较大后区牵伸倍数，从而减少弯钩纤维。结合半成品的回潮数据，计算理论定量为莫代尔、锦纶部分14.59G/5M和腈纶部分18.50G/5M，生产过程中±0.25 G/5M控制。另外预并条采用胶辊重加压原则，增大至310×360×360CN，相应加强对纤维的控制能力。

2.7 混并工序质量控制

混一：莫代尔/锦纶混条和腈纶采用“混条/腈纶/混条/混条/腈纶/混条” 4混条/2腈纶的并合排列顺序，进一步提高三种纤维混合后的条干均匀度，稳定混合效果。混并使用AB抗绕剂处理后的宝花皮辊，生产过程中尽量减少开关车次数，降低粗细节类疵点的产生机率。抽查棉网的清晰度，均匀度，杜绝突发性疵点的产生。末并条干CV%达25%水平，重量不匀率%控制在0.6%以内。

表5 混并条主要工艺参数设置

2.8 粗纱工序质量控制

粗纱采取轻定量，小后区牵伸倍数，较大捻系数的工艺原则。摇架加压采用高档，加大对纤维的控制力。喂入喇叭口、集束器、集合器严格三点一线，减少因意外牵伸造成的疵点。条干CV%达25%水平，重量不匀率%控制在0.5%以内。合理调整卷绕密度，优化各处张力调节。另外建议大容量卷装，降低劳动强度，更好的稳定产品质量。

表6 粗纱主要工艺参数设置

2.9 细纱工序质量控制

细纱后区牵伸倍数适当偏大控制，放至1.24倍，控制变速纤维的离散度，为前区的主牵伸创造条件。牵伸隔距17.5×70±0.08MM，使用普通2.25钳口隔距块附加后压力棒，稳定对浮游纤维的控制。钢领PG1-3854，钢丝圈EL1 10/0 。前皮棍直径偏大掌握直径不低于30.5mm。皮辊压力210±5N控制，保持控制力和引导力相互匹配，保证纤维输出稳定。车速选用低速145(r/min)，捻系数控制在330，在确保不圈线前提下的提高纱线强力。

2.10 自络工序质量控制

自络选用“USTER QUANTUM2”电清，采用“低车速，小张力,少摩擦,重点隔离防护，合理优化清纱参数”的思路。车速1000m/min，保持纱线通道的光洁度，槽筒保证无毛刺，电清参数：N：210%；S：120% 1.2，SH1：80% 2.0，SH2:130% 0.3；L：20% 20;T-20% 20,TH1:-13% 30,TH2-30% 8.-35% 5,-45% 2;C±：+10/-7% 2.0;CC±:±12% 5.0。针对原料特点,捻结参数优化调整,按照缩小解捻气压和缩短解捻时间，延长加捻时间的方法，反复调整实验，最终解捻气压定为0.55MPA，解捻时间调整为0.57S，加捻时间调整为0.10S，捻接长度调节杆调到第四格，然后对夹板扭簧逐锭统一扭力调整，使解捻加捻纤维区域做到一致，通过以上调整，外观和强力都达到客户要求。MIS%值控制在7.0%以内。验结通道幅度设定100%，长度2.5CM。同时注意湿度偏大控制在65%以上，降低静电产生概率。

三、结束语

紧密赛络纺腈纶/莫代尔/锦纶9.84tex混纺纱线充分发挥了各种纤维的优良特性，有着广阔的市场前景。腈纶/莫代尔/锦纶混纺面料，具有良好的弹性和柔软性，抗皱、耐磨、可以抵抗污渍、抗菌、防虫，具有良好的透气性和吸湿性，另外有良好的耐热性和抗UV性，可以防止热量传递，阻挡紫外线伤害，保护皮肤免受污染和伤害，是一种理想的高档服装面料。投放市场，得到了广大消费者的青睐。

来源：盛尊波、刘金忠、张艳、芦卫华 山东宏儒纺织科技有限公司

编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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