杨浦首个！由“空中造楼机”建造的百米高楼，核心筒封顶！

12月28日，杨浦滨江项目D塔楼核心筒顺利封顶。

该项目位于杨浦滨江南段人民城市建设示范区核心区域，总建筑面积约23万平方米，由2栋塔楼及商业裙房组成，其中D塔楼为150米的高楼，将建成具有全球影响力的互联网产业生态创新示范基地，助力上海新型智慧城市建设。

据悉，该项目运用中建三局自主研发的超高层建筑施工智能装备集成平台，又名“空中造楼机”，最新一代“空中造楼机”可实现最快5天建造完成一个结构层。

项目从“工程管控数字化、建造方式工业化、施工装备智能化”三个维度，应用二十四项核心技术，打造智能建造工地，通过与上海交大、同济大学等高校开展战略合作，利用产学研用深度融合赋能，打造未来工地新示范。

效果图

施工装备智能化

项目应用由中建三局自主研发的全新一代超高层建筑轻量化施工装备集成平台——“空中造楼机”，针对项目实际“量体裁衣”，集成高效化、人性化、智能化、轻量化特点，打造类工厂环境，采用国内领先的工业化产品核心技术——电液伺服直驱液压油缸，辅以传感器，自重减轻30%，全程智能一键顶升，可实现最快5天建造完成一个结构层。

智能施工升降机，应用在了项目裙房建设中。它无需专人操作，配有机械联锁，电气联锁，可实现一键呼叫、电动吊笼门、自动平层的效果，同时还具有精准人数识别，安全帽佩戴识别、防碰撞等功能。

施工还配备建筑机器人。巡检机器人通过数据分析发出警示； 运输机器人以自动化运输减少劳动力投入；混凝土收面机器人单次施工工效2倍于传统人工，且有效提高工程施工质量；实测实量机器人算测一体、一键操作，施工功效较人工提升2~3倍。

建造方式工业化

项目选取具备自动切割机、智能坡口机器人等智能设备及数字化管理手段的生产商，与项目智能化平台进行数据打通，打造钢构件智能生产线，建立总装焊接一体化工作站，实现钢结构装配焊接工序生产的无人化，自动识别零件、自动校准装配位置，自动完成装配和焊接工作。

不仅如此，项目安装工程在风管、桥架以及机房等方面，开展机电模块生产，通过提前预制，缩短施工工期，提高机械化施工水平、管道质量，并减少现场动火、用电，有利于安全生产管控。

智慧工地平台与工厂数据联通，帮助项目开展智能化物流运输管理，应用智能运输技术以及构件标识技术，实现物流配送管理和车货集中动态控制，联通道路交通信息、追踪物流运输轨迹，通过扫描构件二维码，在施工现场识别构件生产、验收以及模型图纸信息。

工程管控数字化

项目全面应用BIM技术打造数字基座，通过BIMC8平台实现轻量化协同管理，建立三维场布模型规划场地平面布置，在施工前预先解决问题，对材料用量进行精确控制，针对复杂节点形成可视化交底，获龙图杯、新基建杯、金标杯等多项BIM大奖。

为了进行施工模拟、可视化交底、模实一致性查阅，项目创新BIM+AR应用，以平板为载体，通过现场与模型的同点位配比叠加，实现将模型与实景的“叠图”效果。

依托与高校合作的AI算法库，项目还搭设BIM+AI平台，通过将建造领域多源异构和非结构化的视觉数据，运用视觉数据AI引擎InVision进行数字化、结构化处理，产出视频数据InView、全景数据InSpect、点云数据InSpace、红外数据InDetect，进而投入到工程建设进度跟踪、巡检、安全、环境管理等智能化应用场景。

此外，项目建立数字指挥中心，通过将云采、云砼、碳监测集成系统，碳管理数字化中台、碳展示智慧大屏，体检机器人等接入智慧工地系统，实现人、机、料、法、环等生产要素数字化管控。

文字/编辑：吴百欣

资料：中建三局

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