深圳又一“小巨人”登顶全球第一；荣耀，在深圳每28.5秒产出一台手机|深商

深圳宝安企业中驱电机登顶全球第一

从一个吹风机里，洞悉到一个新产业的爆发。

2016年底，被称为“英国苹果公司”的戴森发布了世界上第一款高速吹风机，宣布高速电机时代的到来。

“50岁，正是闯的年纪。”彼时，中驱电机董事长匡纲要凭借20多年的行业积淀，从中看到了高速吹风机核心零部件——高速电机时代的到来，并预感其中蕴藏着巨大商机，带领中驱电机“闯”进了高速马达这一细分赛道领域。

“在别人走过的路上赶超几乎不可能，只有创新才有活路。”不服输的匡纲要，带领团队历经5年研发，从第一代高速电机到如今第八代高速电机，打造出全球高速电机领域的“中国芯”。

时至今日，中驱电机每年卖出上千万台高速电机，成功挑战戴森在该领域的“天花板”，登顶全球高速电机市场份额第一的“宝座”。

电机“老兵”50岁宝安创业

走进位于宝安区沙井街道蓝天科技园的深圳中驱电机产品展厅，可以看到整面墙整齐摆放着来自全球500多台各式各样的高速吹风机。虽然外表各异，却都有一个共同点：它们的“心脏”——高速电机，全部出自中驱电机。

2016年，在电机领域摸爬滚打了20多年后，当同龄人开始考虑退休或安逸度日时，匡纲要却选择了一条截然不同的道路——在深圳宝安从零开始，放手一搏投身高速电机领域，创立了深圳中驱电机。

在宝安沙井一个不到1000平方米的办公场地，一半面积搞研发、一半面积搞测试，匡纲要和创业伙伴钟平先带领团队，就这样起步。

“我们是一个土生土长的深圳本土企业，没有资源，没有背景，一切都要靠自己，靠技术创新，才能赢得市场。”匡纲要坦言，“50岁是人生的一个重要节点，作为技术工程师，选择创业是一条不容易的路，但幸运的是深圳特别是宝安的创业环境和氛围无疑给了我机会。”

“沙井区域有着全球最为密集的微电机产业链，便捷的物流和技术人才的聚集对创业企业非常有利。”匡纲要解释道，正是这样的产业基础，为中驱电机提供了创业初期最关键的保障。

从“摸着过河”到独辟蹊径

成长的道路，并非一帆风顺。当时，全球高速电机市场几乎被戴森垄断。戴森以高达30亿元的研发投入，构筑起一道坚固的专利壁垒。

“在别人走过的路上赶超几乎不可能，只有创新才有活路。”于是，匡纲要坚持独立自主，决心研发出自己的核心技术和产品。为此，他将公司业务一分为二，一方面是继续为摩拜等共享单车供货，另一个团队就是潜心从事高速电机的研发。

“经过5年的潜心研发，我们通过采用新思维、新技术路径，成功打破戴森的专利垄断，为全球知名消费电子品牌提供核心动力解决方案。”匡纲要说。

由于技术过硬，再加上高达95%的良品率，中驱电机迎来了第一个客户——日本著名家电品牌松下。之所以选择深圳中驱电机，正是看中了其成功突破戴森专利技术的能力。

这次合作不仅为公司带来了良好的市场口碑，更成为中驱电机打开海内外市场的一把金钥匙。目前合作客户已覆盖日本松下、三星、LG、MTG、Shark、HOT、海尔、美的、小米、九阳等众多全球知名企业。“与其做低端的‘山寨货’，我们希望用自己的创新，输出更高质量的中国产品。”匡纲要坚定地说。

截至目前

中驱电机拥有近80项

高速电机核心知识产权和专利

其自主独立研发的

高速无刷直流电机及驱动控制技术

居全球领先地位

并获得日本、韩国等国家发明专利

公司接连斩获国家级高新技术企业

国家级专精特新“小巨人”

广东省制造单项冠军

“驱动”全球迈向多元

有数据显示

2024—2027年

全球高速电吹风有望每年增长超过10%

到2030年

高速电吹风全球市场占有率将达到50%

市场规模将超过1亿台

如今，从高速吹风机到智能卫浴、吸尘器、服务器冷却系统、宠物电器等，中驱电机已经实现了多领域技术的全覆盖。随着一款款拳头产品的推出，近年来中驱电机营业额实现了快速成长。

2023年

公司的高速电机销售突破500万台，其中70%的销量来自国内市场。

今年

中驱电机的年销量已突破了1000万台，高速电机的出货量将增长100%，且海外市场占比高达70%，全球市场份额位列第一。

匡纲要说，中驱电机将继续深度聚焦于高速电机这个细分领域，在成本优先、差异化、帮助客户打造爆品等方面苦练内功。

“2025年，预计我们的销量将突破3000万台，营业额也将翻倍。”匡纲要透露，在深创投、小米、高新投、朗玛峰、希扬资本、朗特智能等投资方的帮助下，2025年，公司还将在泰国建立第一个海外生产基地，并计划在3年内完成全球产业布局。

未来，中驱电机将继续加大研发投入，凭借着扎实的技术研发功底、持续创新的不断突破，更基于对市场动态的敏锐捕捉和迅速响应，在AI算力中心、新能源汽车、储能设备、医疗、人工智能等新领域寻找更多机会。

（内容来源：深圳商报 宝安融媒记者 ：李丹）

每28.5秒产出一台手机！走进荣耀感受“新”与“精”

在全球智能手机市场，高端手机一直是各大品牌竞相角逐的领域。根据全球知名科技市场独立分析机构Canalys发布的2024年第三季度高端智能手机市场份额数据，在中国大陆市场，荣耀以5%的市场份额成功跻身高端手机市场前三甲，展现出强劲的发展势头。

近日，记者跟随

深圳市重点企业科技创新调研采访团

走进位于深圳坪山区的

荣耀智能制造产业园

这是荣耀建设的

首个高端智能制造中心

也是荣耀核心技术能力孵化中心

深切感受到了荣耀

勇于创新与精益求精的特质和精神

每28.5秒产出一台手机

穿好防尘服、戴好防尘帽，采访团首站参观了荣耀Magic系列手机生产线。在长约150米的智能制造手机生产线上，有100+道工序， 85%的工序由自动化设备完成，其中近一半的自动化设备由荣耀自主开发。这一生产线，平均每28.5秒就能产出一台手机。

荣耀高级质量工程师杨瑞介绍，荣耀生产线的特点是自动化和全封闭。手机行业一般一条生产线有100人左右，而荣耀只有22人，荣耀深知，高度的自动化能更好地保证质量的一致性。2022年荣耀工厂的自动化程度是75%，到2024年上升至85%。

“在荣耀手机的PCB主板上有一个全球独创的设计：叫五明治结构，是通过五层板的堆叠来增强主板承载能力。”杨瑞说，“以前在主板上只会盖‘平房’，而荣耀率先盖起了‘楼房’，这样就可以充分利用主板空间，留出更多位置给其他功能，比如可以放一块更大的电池。”

在生产线上，几乎每个生产模块都有一个这样的创新工艺，荣耀的自动化设备为每个创新工艺提供了支撑。

荣耀有业界领先的89°超曲面屏自动精密组装设备，能实现精度达75微米（一根头发直径）的组装；如同在钢丝绳上跳舞的超窄边框点胶设备，使荣耀手机的防水级别达到IP68水平；还有智能视觉检测设备，达到了0.01毫米的激光检测工艺，能够拦截90%以上的不规范操作等。

荣耀制造以构建世界一流的智能制造中心为目标。一方面通过突破高端机新工艺、新技术快速孵化核心制造能力，提升制造管理水平，以世界级的制造质量、制造工艺及制造管理，支撑荣耀公司实现商业成功；另一方面，形成标准化、体系化的能力，带动产业链整体水平的提高。

荣耀生产车间，工作人员正在作业

每月收到2000多个好点子

荣耀产线非常醒目地挂了一块“罗谷工序”的牌子。这是荣耀为表彰“生产线工人罗谷提出的创造性工序改进方案，通过设置摩天轮工序，实现了手机的自动翻转和生产效率的大大提升”而特别命名的一道工序。

整个荣耀智能制造产业园产线上有很多罗谷工序这样的案例。“荣耀产线的不断迭代和发展离不开年轻工程师的奇思妙想。”杨瑞说，产线工人在组装作业时要采集物料条码进行信息绑定，用手持条码枪去一个个扫需要花费很多时间，一位产线工人受到快递AGV自动传输的启发，设计了自动过站扫描装置，成功实现了全自动扫码采集，解放了员工的双手。

罗谷工序和扫码采集只是荣耀手机100多道工序中微小的一环，“我们一个月能收集员工2000多个改善Idea（想法），这样一个个idea加起来，一年能为工厂节约成本达百万元。”杨瑞说，荣耀一直在建设“刻苦钻研、心无旁骛、精益求精、追求卓越”的工匠文化。

在荣耀手机生产线拍摄的制造中的手机。新华社发

每天10件全球专利申请

荣耀的精益求精和勇于创新的精神还体现在荣耀深圳研发实验室里。在这里，孕育出享誉业界的青海湖电池、业界首颗射频增强芯片C1、毫米级折叠旗舰机Magic Vs、以及获得国际认证的健康护眼屏。

电池研发负责人卢青云告诉记者，荣耀的实验室研发人员平均年龄30岁左右，大家乐意相互讨论碰撞思想火花，部门也鼓励创新，允许试错，并积极帮助做好下一步开发。

“作为技术人员，我们不会有很大心理包袱，可以更好地投入技术本身，这是最大的优势。”卢青云说，“就这样，我们用3年时间把体系化的研究能力构建起来了。”

目前，荣耀全球专利申请数已超2万件，并以每天10件的速度增加，研发投入增至营收的11.5%。

荣耀CEO赵明表示，“制造是产品的重要要素，先进的技术、工艺和核心制造能力要掌握在自己手里。深圳的产业链创新性、完备性和迭代速度领先行业，在此背景下，我们要把自己的产业链优势与创新优势结合起来，再持续创新技术投入，持续关注消费者体验和价值呈现，这是荣耀一直在做的。”

（内容来源：深圳特区报记者：周雨萌/文 杨浩翰/图 视频来源：新华社）

来源：深圳梦（微信号ID：SZeverything）综合

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