张贺：“既然要干，就干出个样子来！”

张贺，2011年大学毕业来到特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司参加工作。13年时间，他从一名基层操作工成长为鲁缆公司高压车间副主任，在技能方面也获得泰安市电线电缆制造高级技师称号，2023年获评公司劳动模范，今年获评全省国机电行业最美职工。

2011年5月，张贺刚进公司就赶上公司新厂区的技改建设，2011年10月新厂区投产后，他又从设备部调入高压车间成为交联生产线上的一名实习生。面对一系列全新的生产环境、技术工艺和管理模式，他说可谓是步步维艰。

“既然要干，就干出个样子来！”张贺回忆当初，眼神坚定地说。正是凭着这股韧劲，仅仅几个月的时间，他已经能够独当一面。但他并不满足，坚持不断学习，紧跟公司和车间发展趋势，从操作工、质管员到阿米巴长，再到主任助理、副主任，始终脚踏实地、一丝不苟地做好各项工作，用自己的执着坚持迅速成长为公司技术骨干和行业能手。

2023年以来，在张贺带领下，公司智能制造部组织智研院、浪潮技术、青岛卡奥斯、上海尖刀视、海康威视等科技公司对企业各工序数字化项目进行数据收集、方案编制、现场调试，先后完成数字化改造项目3项，其中《高压电缆智能测温项目》通过非接触方式实现了导体及线芯表面实时温度检测，可以简捷、准确的判断导体或者线芯温度异常问题。《脱气室智能管理项目》将脱气室温度、运行时间、运行能耗、运行温度曲线、数据报表、报警信息等在客户端全部集采，实现了“智能化”管控。《交联线芯表面缺陷检测项目》改变了原人工摸线方式检查方式，实现了硌伤、结料、扎伤等缺陷实时检测报警，检出精度≥0.2mm，检出率在98%以上，可以有效预防不良品转入下道工序。

按照公司“去卡尺化”要求，他还积极联系视觉检测设备厂家在不增加任何额外费用支出的前提下，将设备由仅有的表观缺陷检测功能，升级成具备外径测量、外径曲线展示、外径公差限定、外径圆整度测量、计米报警、表观缺陷检测“六大功能”，检测效果良好。

在做好数字化工作的同时，张贺还积极推动车间的质量改进工作，2023年他带领车间质量改进小组完成8项质量改进课题立项，5项已顺利结项。其中《解决高压交联线芯表面硌痕问题》、《解决外护套气泡问题》分别获得公司质量改进三等奖和优秀奖。

工作中，张贺结合车间的生产流程，寻找“改善点”，按照精益方式实施优化，实现降本增效。针对车间的“用电大户”脱气室能耗高的问题，他和设备部探究原因，联合外部厂家完成“创新电阻式低电压大电流电加热”节能改造，实现单间脱气室能耗由26.45kw/h降低至8.46kw/h，节电70%，目前已改造完成9间。

针对立塔1号线生产220kV2500mm2产品，因线芯表面温度高的降速17%生产的问题，张贺牵头成立项目攻关小组，探究根因，制定纠正预防措施。通过主氮气换热器清理及“串联改造”将线芯表面温度由48℃降低至42℃，解决了夏季降速生产问题，每年可提升产值2397万元。

作为中国超高压电力电缆的领先企业，鲁缆公司承接了众多国内外重大工程建设。为了保障重大工程履约，张贺严格按照“生产全过程质量控制”原则，加强产品过程质量管理，对每一个环节进行全面检查，带领各工序细化开机流程、召开产前交底会、制作产前巡查确认表，保障产品正常生产。2023-2024年，公司先后完成广州楚庭500kV产品、江苏句容500kV产品、五凌电力500kV产品、辽宁清原500kV产品、国网陕西电力330kV、文莱电力66kV、科威特132kV、荷兰特纳150kV等一系列重点合同，一次生产合格率100%。

（山东工人报通讯员 尹向群）

来源：中工网