【莱温坦伯】压力管道等级的编制

一、管道等级
管道等级（Piping Class）是在工程设计的基础设计阶段进行编制，随着详细设计开展深入，将不断地完善。正确选用不仅使工程选材合理、保证装置正常安全运行，而且能加快安装速度，节约投资。
它的编制基础是根据项目开工报告、公用工程专业管道物料特性表、工艺流程图工艺管线表等条件，首先将流体按易燃易爆、腐蚀性、特殊性（如热处理要求、脱脂要求等）分类，然后根据用户或外商及专利商的合同确定材料的标准。按输送介质的温度、压力等分成不同类别的等级并考虑仪表、设备专业所选用的标准及配合条件，明确每一等级所用的管子、管件、阀门、紧固件、垫片等规格范围、特性、材料及标准，对本工程应尽量做到统一规格标准。
压力管道等级表是管道设计、管道材料汇总、采购和工程施工安装、生产维修的重要依据。管道等级应将每个等级中所使用的全部管道组成件的材料、标准、尺寸范围、压力等级、型号及温度与压力的使用关系进行规定。管道等级所规定的内容是工程项目中有关专业遵循的准则。

二、压力管道等级编制原则
① 选用管子和管道组成件必须是符合国家现行标准、国际现行标准或企业标准。
② 管道等级代号的编制一般根据材料类别、顺序号和压力等级来确定。
③ 选用的管道组成件等，在同一等级中必须相互匹配，其材料必须满足工艺流体操作条件。
④ 选用的管子和组成件应经济、实用。当选用较昂贵材料时，应进行材料的经济比较。
⑤ 管道等级应包括用户名称、设计项目、设计阶段、工程号等。
⑥ 管道等级所列内容一般不包括由工艺系统专业所提的安全阀、电动阀、减压阀、疏水器（伴热管用除外）、防爆膜、阻火器、过滤器、消声器等特殊管件。
⑦ 管道等级中应注明该等级号的使用范围（温度、压力、流体）。
⑧ 管道等级表一般包括如下具体内容：
a.表头，其内容包括流体介质、腐蚀余量、温度-压力、焊后热处理等。
b.管子和管件的材料详细描述（包括公称直径、材料、制造、端部、壁厚、标准号等）。
c.法兰、垫片及紧固件的材料详细描述（包括公称直径、材料、等级、类型、密封面、标准号等）。
d.阀门的材料详细描述（包括公称直径、阀体/阀芯材料、等级、端部、类型、阀号、标准号等）。
e.管道特殊件的材料详细描述。
f.管子壁厚表（可以几个等级共用）。
g.支管连接表（可以几个等级共用）。

三、管道等级代号
管道等级代号（Piping Class Code Number）没有统一的规定，不同的行业、国家或公司，代号的组成和包含的内容也不尽相同，有的工程项目用七单元组成，有的工程项目用八单元组成，有的工程项目只用三单元组成，不管怎样，管道等级代号，三单元形式是最基本的，一般需要包含材料类别、顺序号和压力等级等信息。
例如某石化乙烯改扩建工程的管道等级代号为八单元组成，如下所示为等级代号。
等级：03CS1S01
03表示ASME Class300。
CS表示碳钢。
1表示腐蚀裕量1.5mm。
S表示小口径承插焊连接，大口径法兰或对焊。

01表示序列号。
下面仅以三单元的管道等级号为例说明管道等级代号的组成。
1.管道等级代号的组成

2.各单元内容
第一单元由一位大写的英文字母表示管道公称压力（MPa，class）等级（表4-80）。

第二单元由阿拉伯数字表示顺序号（1～9）。顺序号用于表示一、三单元相同时，不同的材质和管道连接形式等。

第三单元由一位大写的英文字母表示管道材料类别（表4-81）。

3.管道等级索引
管道等级索引是管道材料专业编制的主要文件之一，一般应有管道等级代码、物料代号、介质种类、设计温度、压力范围、管子材料及尺寸范围，供工艺系统、管道、仪表、采购等专业使用，是工艺系统专业在基础设计阶段设计的主要依据文件。
管道等级索引表的基本内容和格式见表4-82。管道材料等级表见表4-83。

① 本例表未列出M1A等级壁厚的附表(1)和附表(2)。

四、管道等级表中的管道壁厚表
管道壁厚表（表4-84）是指导工艺系统、配管及管架等专业工程设计的重要文件之一。管道壁厚表是根据管道壁厚计算，按管道的标准厚度进行调整后的用于工程使用的壁厚表。

注：1.M2A等级管子壁厚与M1A的相同。
2.M2K等级管子壁厚与M1K的相同。
编制原则如下：
① 管道壁厚表一般应包括管道等级、公称直径、外径和壁厚。
② 管道壁厚一般以mm计，保留一位小数，或采用管表号表示。
③ 根据装置的性质和用户要求决定管子选用的尺寸系列。
编制要求如下：
① 管道壁厚表一般应将不同类别的材料，按等级分项编制（如碳钢类、不锈钢类、合金钢类）。
② 当有不同外径管道时，其壁厚表应分开编制。

五、管道等级表中的管道分支表
分支表是对各管道等级的支管连接形式作出具体的规定。
编制原则如下：
① 支管连接表应按各管道等级的要求分别编制，支管连接形式相同的管道等级也可合并编制。
② 支管连接应在保证管道安全运行、经济合理的前提下选择根部元件连接形式。
编制一般要求如下：

① 1-1/2in以下三通一般采用锥管螺纹或承插三通，除有缝隙腐蚀介质外，2in以上采用对焊连接三通。
② 管道分支表依据开孔补强计算表，确定其焊接支管是否需要补强。
③ 2in及2in以上主管、2in以下的支管应优先选用半管接头或支管台。
④ 设计压力大于6.3MPa的管道主支管为异径时，不宜采用现场制造的焊接支管，宜采用三通，或在主管上开孔并焊接支管台，当支管为等径时宜采用三通。
⑤ 支管连接表的具体格式见表4-85及表4-86。