坤天新能连续式石墨化工艺量产 人造石墨负极生产一体化提速

坤天新能的连续式石墨化炉工艺获重大突破，人造石墨负极生产真正迎来“一体化”时刻。

12月9日，由锂电池负极材料生产商河北坤天新能源股份有限公司（简称“坤天新能”）联合广发证券主办的“颠覆传统技术引领行业创新”为主题的新产品及新工艺技术发布会举行。会上，坤天新能首发耗时3年成功研发的连续式石墨化炉工艺。

据了解，连续式石墨化工艺具有更低能耗、更智能、更短生产周期、更环保等特点，相比传统工艺具有颠覆性优势，因此被公认为是锂电池负极材料生产制备的“终局工艺”，此前负极行业工艺迭代已经在连续炉上停滞多年。

当日会上，首先由坤天研究院的产品研发负责人宋凡进行负极新材料产品的发布，包括4C/6C快充负极、超高能密储能负极、SKT新型硅碳负极。

连续式石墨化新工艺发布环节，坤天新能董事长宋志涛携手总经理陈佐川共同对连续式石墨化新工艺进行全球首发。

据了解，原来的负极产业发展更多在新材料的研发领域展开，而工艺迭代是最被忽视但又极为重要的发展命题。负极行业在材料上取得了非凡的成就，但相较于其他主材与电芯，负极是唯一一个超高能耗，且未实现连续生产的板块，当材料的进化接近理论极限时，工艺的迭代是解决上述问题的重要途径，特别是在石墨化上的工艺迭代。

坤天新能相关负责人表示，石墨化的终极形态是连续式石墨化，其本质在于降低电耗、缩短时间周期、提高产品品质，但由于一直未能解决温度不达标、停车检修频繁、难以密封等问题，行业在这个环节上的工艺迭代已经停滞多年。

从首创坩埚炉到首创箱式炉，坤天新能成立至今一直革新工艺。自2012年发布初代箱式炉至今，坤天新能箱式炉工艺持续进化超过10年，目前已经迭代至最新的第五代工艺，在大幅降低电耗基础上能够实现高容量产品的一致性要求，不断满足市场高端化需求。

坤天新能相关负责人表示，坤天新能在箱式炉工艺积累基础上，耗时超过3年，解决超过200个问题，逐一攻克内衬材料耐高温、密封材料选择、快速冷却等连续式石墨化的难点问题，终于实现连续式石墨化工艺的重大突破，该工艺已达到主流人造石墨负极产品批量供货水平。

据了解，坤天新能开发的连续式石墨化工艺将石墨化的生产周期短至10至12天；人工减配50%以上，大幅提升自动化程度；物料无需落地，极高提升收率；辅材耗用量减少50%，炉体耗材使用率则大幅提升；生产过程环境友好，硫等排放气体有效收集率达95%，碳排放量减少至传统工艺的25%。

宋志涛表示，随着连续式石墨化工艺的量产落地，人造石墨负极的生产真正迎来“一体化”时刻，人造石墨负极的生产将能实现物料流、能源流、信息流的全线贯通与闭环运行。产业将迎来更智能、更环保、更节能的时代。

“周期和成长是投资人持续关注的课题。在全球经济寒冬叠加行业低价竞争的困顿时刻，仍然有如坤天新能这样有担当的企业，始终如一地专注于技术传承与研发，不断在新材料、新工艺上进行创新，不断诠释成长的内涵。”广发乾和总经理敖小敏致辞时表示，广发乾和在新能源赛道上进行了广泛的布局，并持续对新材料、新工艺，以及新的产业颠覆进行下注。

敖小敏表示，广发证券作为坤天新能的战略合作伙伴，将秉承配置一流资源，助力优质客户实现价值成长的理念，高度重视与坤天新能建立长期、信赖的良好关系，全方位调动公司各项资源，为坤天新能提供全方位的优质综合金融服务。