中国石油辽河油田兴采厂采油作业六区：CCUS背后的披荆斩棘

“CCUS这个领域，辽河油田没有成熟的经验可以借鉴，对我们是一项全新的尝试和挑战，过程虽艰苦，但现场运行和安全管理的过程为我们积累了丰富的经验。”11月25日，中国石油辽河油田兴隆台采油厂采油作业六区区长马成龙在双229块CCUS循环注入站联系点检查座谈时谈到。

截至2024年11月25日，双229块CCUS循环注入站已安全平稳运行392天，累计处理伴生气1668万方，累计液化二氧化碳0.82万吨，累计注入液态二氧化碳7.5万吨，阶段埋存量4.95万吨。

因其独特的工艺流程设计以及二氧化碳特有的相态属性，投产后面临了一系列的管理难题，该区逐一攻克。

循序渐进，破解运行难题

投产初期，进站的二氧化碳气量较低，通过之前“点对点”二氧化碳注入经验，创新性地构建了一套二氧化碳补气系统。该系统依托于试注现场遗留的液态二氧化碳储罐，通过增设气化器和加热炉，实现液态二氧化碳的有效气化，并成功将其汇入外输系统中进行补气。

二氧化碳补气系统正式投入运行，与自产气混合后，能够满足二氧化碳压缩机及冰机的安全稳定运行，实现了捕液注全链条运行。

然而随着注气效果的显现，进站压力随之升高，系统压力处于极限状态。该站采取分段录取压力的方法，精确地识别出了压力波动的关键节点，在兴六转缓冲罐出口后端安装自动调频泵。通过这一流程优化，循环注入站系统压力成功降至0.40兆帕，采出井井口回压降至0.60兆帕，有效实现了采出井降压增油的目标。

随着11口注入井的连续注入，对应受效井产出气量增加，部分时段外输气二氧化碳含量超过3%的标准。为确保安全运行，他们紧急将含碳外输气进行排空处理，但导致日损失天然气量达到1.2万方。

他们又果断出手，从“单抽”切换至“双抽”生产模式，提高吸附效率，有效将外输气系统中二氧化碳含量控制在3%以内，并且实施分离含碳外输气方案。CNG收气项目启动投产，此举彻底实现了循环注入站含碳外输气与轻烃厂气系统的“脱钩断链”。目前，已实现日回收天然气1.5万立方米。

化繁为简，强化基本技能

“刚才我们在现场完成了压缩机和冰机自动启机，现在我们复盘一下自动启机的要点，重点看一下几个关键数据点的操作。”站长王志朋的CCUS“精品小班课”从去年跟建跟学专班成立至今，仍在继续。

循环注入站是四新工艺站场，与管理采油站所需的的操作技能完全不同。为进一步夯实员工基本功训练，该站技术人员时常聚集在一起研究各类设备技术规格书，编制修改操作手册。在技术人员的带领下，通过摸索系统平稳运行参数范围和重点设备的维保规律，班站基本实现自主运维，同步完成站场标准化工作，全年迎接油田内外参观座谈调研20余次。

该站“化繁为简”地通过学练结合、复盘分享、激励等强化技能提升的手段，有针对性培训引导员工学好新技术、练熟新技能，常态化开展全员岗位练兵，提高全员操作技能水平。

在今年采油厂“大培训、大比武、大练兵”活动中，该站获评优胜班组，参赛选手成绩均名列前茅。

曲突徒薪，守牢安全堡垒

安全是一切工作的前提和基础，尤其该站不只有原油和天然气常规油气站场的危险因素，还兼具液态二氧化碳的低温、高浓度中毒窒息特殊属性的危化品。

强化员工安全意识、提升安全能力、落实安全责任、制定安全措施，亦是该站保障生产的重中之重。

该站从“安全五问”和“班前会”入手，每天随机提问当班员工班站运行的关键参数和风险点源，提升全员安全生产意识。重点针对设备工艺原理、设备操作规程、设备应急处置开展“每日一学，每周一练，每月一考”的培训模式，取得了良好成效。

同时，该站把消除事故隐患、应急能力提升作为员工的“必修课”，定期组织应急演练，全年共完成应急演练20次，进一步提升应对各类事件的应急处置水平，全年共开展自主安全检查48次，迎接集团、油田公司体系审核及其他专项检查5次，整改问题244个。

（代雪骄 王志朋 ）